Les inconvénients des fours de traitement thermique sont principalement liés à l'absence d'atmosphère contrôlée, à la spécificité des types de fours pour différents processus et à la complexité de certaines conceptions de fours. Ces facteurs peuvent compromettre la qualité des pièces, entraîner des pertes financières et des risques potentiels pour la sécurité.
Absence d'atmosphère contrôlée :
Un inconvénient important est le risque de réactions chimiques à la surface de l'alliage métallique si l'atmosphère à l'intérieur du four n'est pas correctement contrôlée. Cela peut se produire lorsque l'atmosphère protectrice est insuffisante ou mal gérée, ce qui entraîne une oxydation ou d'autres réactions chimiques préjudiciables. Ces réactions peuvent dégrader la qualité de la surface des pièces, ce qui affecte leurs performances et peut entraîner le rejet des pièces. Les implications financières sont considérables, car le coût des matériaux et du traitement est gaspillé, et il peut y avoir des coûts supplémentaires associés au retraitement ou au remplacement des pièces. En outre, si les défauts ne sont pas détectés avant que les pièces ne soient utilisées, ils peuvent poser des risques de sécurité dans leur application, ce qui entraîne d'autres répercussions.Spécificité des types de fours :
Les procédés de traitement thermique sont très spécifiques et nécessitent des configurations de four et des paramètres opérationnels différents en fonction de la plage de température et du type de traitement (par exemple, trempe, revenu). Par exemple, en dessous de 700°C, le transfert de chaleur se fait principalement par conduction et convection, ce qui nécessite des conceptions de fours spécifiques, comme les fours à circulation d'air forcée. Cette spécificité signifie qu'un seul four ne peut pas effectuer efficacement tous les types de traitements thermiques, d'où la nécessité de disposer de plusieurs fours spécialisés, ce qui augmente les dépenses d'investissement et la complexité opérationnelle.
Complexité de la conception des fours :
Certains types de fours de traitement thermique, tels que les fours endothermiques sous vide, ont des structures complexes et des exigences élevées en matière d'isolation électrique. Ces fours nécessitent de grands volumes intérieurs et des systèmes de pompage de grande puissance pour maintenir le vide, ce qui ajoute à leur complexité opérationnelle et à leur coût. En outre, la nécessité de disposer d'alimentations électriques à basse tension et à courant élevé pour assurer la décharge du vide et l'isolation électrique complique encore leur fonctionnement et leur entretien.
