Il existe deux principaux types de fours à induction : les fours à induction à noyau (également appelés fours à canal) et les fours à induction sans noyau.
Four à induction à noyau :
Ce type de four fonctionne sur le principe d'un transformateur, où l'énergie électrique est transférée d'un circuit alternatif à un autre. Il se compose d'une bobine primaire qui entoure un noyau de fer. Le four est constitué d'une coque en acier recouverte d'un matériau réfractaire qui contient le métal en fusion, et d'une unité d'induction qui lui est attachée. L'unité d'induction comprend un noyau de fer en forme d'anneau autour duquel la bobine d'induction primaire est enroulée. Cette configuration forme un simple transformateur, les boucles de métal fondu jouant le rôle de composant secondaire. La chaleur générée dans la boucle fait circuler le métal dans le puits principal du four, ce qui favorise l'agitation de la matière en fusion. Ce type de four est généralement utilisé pour la fusion d'alliages à faible point de fusion ou comme unité de maintien et de surchauffe pour les alliages à point de fusion plus élevé, comme la fonte.Four à induction sans noyau :
Le four à induction sans noyau est de construction plus simple et se compose d'une cuve réfractaire et d'un serpentin supporté par un cadre en acier. Lorsqu'un courant alternatif traverse la bobine, il crée un champ électromagnétique qui induit des courants de Foucault dans le matériau chargé. Ces courants de Foucault, qui s'écoulent à travers la résistance du matériau, le chauffent selon la loi de Joule et finissent par le faire fondre. Les principaux composants de ce four comprennent un creuset, une unité d'alimentation électrique avec un transformateur, un onduleur et une batterie de condensateurs, un dispositif de chargement, un système de refroidissement pour l'alimentation électrique et la bobine du four, un système de contrôle du processus et un équipement d'extraction des fumées. Les fours à induction sans noyau sont largement utilisés pour le moulage à la cire perdue en raison de leur polyvalence qui leur permet de traiter une grande variété de métaux avec des pertes minimales de matière fondue.
