Équipe technique · Kintek Solution

La porosité dans le brasage est un défaut courant qui peut affaiblir considérablement le joint et compromettre son intégrité. Elle se produit lorsque du gaz ou de l'air est piégé dans le joint brasé, formant des vides ou des bulles. Les causes de la porosité sont multiples et peuvent être attribuées à des facteurs tels qu'une mauvaise préparation de la surface, un nettoyage inadéquat, un mauvais écoulement du matériau d'apport, des taux de chauffage incorrects et un temps de séjour ou une température insuffisants. Il est essentiel de comprendre ces causes pour optimiser le processus de brasage et garantir des joints durables et de haute qualité.

Explication des points clés :

1. Mauvaise préparation de la surface:

   • La préparation de la surface est essentielle pour obtenir des joints brasés solides. Si les surfaces à assembler ne sont pas planes, lisses ou exemptes de contaminants, l'action capillaire et l'écoulement du matériau d'apport peuvent être entravés. Cela peut conduire à un mouillage incomplet et à la formation de vides.
   • Les films d'oxyde, l'huile, la graisse ou d'autres résidus sur la surface peuvent empêcher un collage correct, piéger les gaz et provoquer des porosités.
   • Solution : Assurer un nettoyage et une préparation de la surface complets, y compris l'élimination des couches d'oxyde et des contaminants, avant le brasage.

2. Nettoyage inadéquat:

   • L'efficacité du nettoyage dépend du matériau, des conditions atmosphériques et de la manipulation. Si le matériau n'est pas nettoyé correctement ou s'il est exposé à des contaminants après le nettoyage, une porosité peut apparaître.
   • Solution : Nettoyer les matériaux immédiatement avant le brasage et minimiser les manipulations pour éviter toute recontamination.

3. Mauvais écoulement du matériau d'apport:

   • Le matériau de remplissage doit s'écouler uniformément et complètement dans le joint pour former une liaison solide. Si le matériau de remplissage ne mouille pas correctement les surfaces ou s'il y a des lacunes dans le joint, du gaz peut être piégé, ce qui entraîne une porosité.
   • Solution : Optimiser les paramètres de brasage, tels que la température, le temps de séjour et la vitesse de chauffe, afin de garantir une bonne circulation du matériau d'apport.

4. Taux de chauffage incorrect:

   • Un chauffage trop rapide ou irrégulier peut provoquer une surchauffe localisée ou un chauffage insuffisant, entraînant une fusion incomplète du matériau d'apport ou des gaz piégés.
   • Solution : Contrôler la vitesse de chauffage pour assurer une distribution uniforme de la température et une bonne fusion du matériau d'apport.

5. Temps de séjour ou température insuffisants:

   • La température et le temps d'arrêt sont essentiels pour obtenir un brasage complet. Si la température est trop basse ou le temps de séjour trop court, le matériau d'apport risque de ne pas fondre ou s'écouler complètement, ce qui entraînera la formation de vides.
   • Solution : Respecter la température et le temps de séjour recommandés pour les matériaux spécifiques et l'alliage d'apport utilisés.

6. Niveau de vide et atmosphère:

   • Dans le brasage sous vide, le niveau de vide doit être suffisant pour éliminer les gaz de la zone de joint. Si le niveau de vide est trop faible, les gaz résiduels peuvent provoquer des porosités.
   • Solution : Assurez-vous que le niveau de vide est adapté aux matériaux et au procédé de brasage utilisés.

7. Facteurs spécifiques aux matériaux:

   • Le type de métal de base et d'alliage d'apport peut influencer la porosité. Par exemple, les alliages d'aluminium sont sujets à la formation d'oxydes, qui peuvent piéger les gaz s'ils ne sont pas correctement éliminés.
   • Solution : Choisir des matériaux compatibles et utiliser des techniques de nettoyage et de brasage appropriées pour l'alliage spécifique.

8. Conception et géométrie des joints:

   • La forme et la taille des pièces à assembler peuvent influer sur l'écoulement du matériau d'apport et l'emprisonnement des gaz. Les géométries complexes ou les espaces étroits peuvent augmenter le risque de porosité.
   • Solution : Concevoir les joints en prévoyant un dégagement et une accessibilité adéquats pour l'écoulement du matériau d'apport.

9. Taux de refroidissement:

   • Un refroidissement rapide peut piéger les gaz à l'intérieur du joint, tandis qu'un refroidissement lent permet aux gaz de s'échapper. Des taux de refroidissement inappropriés peuvent contribuer à la porosité.
   • Solution : Contrôler la vitesse de refroidissement pour permettre aux gaz de s'échapper sans compromettre la résistance du joint.

En tenant compte de ces facteurs et en optimisant le processus de brasage, la porosité peut être minimisée, ce qui permet d'obtenir des joints plus solides et plus fiables.

Tableau récapitulatif :

Cause de la porosité	Solution
Mauvaise préparation de la surface	Nettoyer et préparer soigneusement les surfaces, en éliminant les oxydes et les contaminants.
Nettoyage inadéquat	Nettoyer les matériaux immédiatement avant le brasage et minimiser les manipulations.
Mauvais écoulement du matériau d'apport	Optimiser les paramètres de brasage (température, temps de séjour, vitesse de chauffage).
Taux de chauffage incorrect	Contrôler la vitesse de chauffage pour une distribution uniforme de la température.
Temps d'arrêt/température insuffisants	Respecter les recommandations en matière de température et de durée de séjour.
Niveau de vide et atmosphère	Veiller à ce que le niveau de vide soit adapté aux matériaux et au processus.
Facteurs spécifiques aux matériaux	Choisir des matériaux compatibles et utiliser des techniques de nettoyage et de brasage appropriées.
Conception et géométrie des joints	Concevoir les joints en prévoyant un dégagement et une accessibilité adéquats pour l'écoulement du produit de remplissage.
Taux de refroidissement	Contrôler la vitesse de refroidissement pour permettre aux gaz de s'échapper sans affaiblir le joint.

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