Connaissance Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc ? Guide de la fusion des métaux à haute température
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 mois

Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc ? Guide de la fusion des métaux à haute température

Le procédé de fusion à l'arc est une méthode métallurgique électrothermique qui utilise un arc électrique pour générer des températures extrêmement élevées et faire fondre les métaux sans altérer leurs propriétés chimiques. Il s'agit de créer un arc électrique entre une électrode et le matériau à fondre, ou entre deux électrodes, à l'aide d'un four de fusion à l'arc. Le four convertit la haute tension en basse tension et en courant élevé, ce qui permet à l'arc de se maintenir et de faire fondre le métal. Ce procédé est largement utilisé dans les industries pour fondre la ferraille d'acier et d'autres métaux, et il est particulièrement efficace dans les environnements sous vide pour produire des matériaux de haute pureté.

Explication des points clés :

Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc ? Guide de la fusion des métaux à haute température
  1. Définition et objectif de la fusion à l'arc:

    • La fusion à l'arc est un procédé électrothermique qui utilise un arc électrique pour faire fondre les métaux.
    • L'objectif premier est de faire fondre des métaux, tels que la ferraille d'acier, sans modifier leur composition chimique.
    • Il est couramment utilisé dans les industries métallurgiques pour produire des métaux et des alliages de haute qualité.
  2. Composants d'un four de fusion à arc:

    • Le composant principal est la soudeuse électrique, qui convertit les tensions standard (220V ou 380V) en basse tension et en courant élevé.
    • Le four génère un arc électrique, qui est un phénomène de décharge auto-entretenue déclenché par le court-circuit instantané des pôles positif et négatif.
    • L'arc est un plasma thermique à très haute température, capable de faire fondre efficacement les métaux.
  3. Fonctionnement du processus de fusion à l'arc:

    • Le processus commence par la création d'un arc électrique entre l'électrode et le matériau ou entre deux électrodes.
    • L'arc produit une chaleur intense, atteignant des températures suffisamment élevées pour faire fondre le métal.
    • Le métal en fusion est ensuite collecté ou traité, selon l'application.
  4. Étapes du processus de fusion par arc sous vide:

    • Phase de préparation: Le four et les matériaux sont préparés et le bon fonctionnement du système est vérifié.
    • Etage de vide: Le four est évacué pour créer un environnement sous vide, ce qui permet de produire des métaux d'une grande pureté.
    • Phase de fusion: L'arc électrique est généré et le métal est fondu dans des conditions contrôlées.
    • Etage de coulée par aspiration: Le métal fondu est coulé dans des moules ou des spécimens en vue d'une analyse ou d'une utilisation ultérieure.
    • Stade final: Le processus est terminé et le four est refroidi et nettoyé pour le cycle suivant.
  5. Avantages de la fusion à l'arc:

    • Haute pureté: L'environnement sous vide minimise la contamination, ce qui permet d'obtenir des métaux d'une grande pureté.
    • Fusion contrôlée: Le processus permet un contrôle précis des conditions de fusion, ce qui garantit une qualité constante.
    • Polyvalence: La fusion à l'arc peut être utilisée pour une large gamme de métaux et d'alliages, ce qui en fait une méthode polyvalente en métallurgie.
  6. Applications de la fusion à l'arc:

    • Recyclage de la ferraille: La fusion à l'arc est couramment utilisée pour recycler la ferraille d'acier et d'autres métaux.
    • Production d'alliages: Il est utilisé pour produire des alliages de haute qualité avec des propriétés spécifiques.
    • Recherche et développement: Le procédé est également utilisé dans les laboratoires pour développer de nouveaux matériaux et étudier les propriétés métallurgiques.
  7. Comparaison avec d'autres procédés de fusion:

    • Fusion: Contrairement à la fusion, qui implique des réactions chimiques pour extraire les métaux des minerais, la fusion à l'arc se concentre sur la fusion des métaux déjà extraits.
    • Fusion par induction: La fusion par induction utilise l'induction électromagnétique pour générer de la chaleur, tandis que la fusion à l'arc repose sur un arc électrique.
    • Fusion en suspension: La fusion en suspension implique la fusion de matériaux en suspension, alors que la fusion à l'arc implique généralement un bassin de fusion stationnaire.

En comprenant ces points clés, on peut apprécier l'efficacité et la polyvalence du processus de fusion à l'arc dans diverses applications industrielles et de recherche.

Tableau récapitulatif :

Aspect clé Détails
Définition Procédé électrothermique utilisant un arc électrique pour faire fondre les métaux.
Objectif Fait fondre les métaux tels que la ferraille d'acier sans modifier leur composition chimique.
Composants Soudeur électrique, génération d'arc et plasma thermique.
Les étapes Préparation, création de vide, fusion, moulage et refroidissement.
Avantages Grande pureté, fusion contrôlée et polyvalence.
Applications Recyclage de la ferraille, production d'alliages et R&D.
Comparaison Diffère de la fusion, de la fusion par induction et de la fusion en suspension.

Intéressé par les solutions de fusion à l'arc ? Contactez nos experts dès aujourd'hui pour en savoir plus !

Produits associés

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Développez facilement des matériaux métastables à l'aide de notre système de filature sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux avec des matériaux amorphes et microcristallins. Commandez maintenant pour des résultats efficaces.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Creuset en graphite à évaporation par faisceau d'électrons

Une technologie principalement utilisée dans le domaine de l'électronique de puissance. Il s'agit d'un film de graphite constitué d'un matériau source de carbone par dépôt de matériau à l'aide de la technologie à faisceau d'électrons.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Bell-jar Resonator MPCVD Machine pour la croissance de laboratoire et de diamants

Bell-jar Resonator MPCVD Machine pour la croissance de laboratoire et de diamants

Obtenez des films diamantés de haute qualité avec notre machine Bell-jar Resonator MPCVD conçue pour la croissance de laboratoire et de diamants. Découvrez comment le dépôt chimique en phase vapeur par plasma micro-ondes fonctionne pour la croissance de diamants à l'aide de gaz carbonique et de plasma.

Machine à diamant MPCVD à résonateur cylindrique pour la croissance de diamants en laboratoire

Machine à diamant MPCVD à résonateur cylindrique pour la croissance de diamants en laboratoire

Découvrez la machine MPCVD à résonateur cylindrique, la méthode de dépôt chimique en phase vapeur par plasma à micro-ondes utilisée pour produire des pierres précieuses et des films en diamant dans les secteurs de la bijouterie et des semi-conducteurs. Découvrez ses avantages économiques par rapport aux méthodes HPHT traditionnelles.

Creuset à faisceau de canon à électrons

Creuset à faisceau de canon à électrons

Dans le contexte de l'évaporation par faisceau de canon à électrons, un creuset est un conteneur ou un support de source utilisé pour contenir et évaporer le matériau à déposer sur un substrat.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four de graphitisation de matériaux négatifs

Four de graphitisation de matériaux négatifs

Le four de graphitisation pour la production de batteries a une température uniforme et une faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances des batteries.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Obtenez votre four CVD exclusif avec le four polyvalent fabriqué par le client KT-CTF16. Fonctions de glissement, de rotation et d'inclinaison personnalisables pour des réactions précises. Commandez maintenant!

Four tubulaire multizone

Four tubulaire multizone

Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Le petit four de frittage sous vide de fil de tungstène est un four sous vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée CNC et d'une tuyauterie sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques à connexion rapide facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four CVD à chambre divisée efficace avec station de vide pour un contrôle intuitif des échantillons et un refroidissement rapide. Température maximale jusqu'à 1200℃ avec contrôle précis par débitmètre de masse MFC.

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Il a un point de fusion élevé, une conductivité thermique et électrique et une résistance à la corrosion. C'est un matériau précieux pour les hautes températures, le vide et d'autres industries.

Poinçonneuse électrique à comprimés à poinçon unique

Poinçonneuse électrique à comprimés à poinçon unique

La poinçonneuse électrique pour comprimés est un équipement de laboratoire conçu pour presser diverses matières premières granulaires et pulvérulentes en disques et autres formes géométriques. Il est couramment utilisé dans les secteurs pharmaceutique, des produits de santé, de l’alimentation et dans d’autres industries pour la production et la transformation en petits lots. La machine est compacte, légère et facile à utiliser, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans les cliniques, les écoles, les laboratoires et les unités de recherche.

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Four de frittage par plasma étincelant Four SPS

Four de frittage par plasma étincelant Four SPS

Découvrez les avantages des fours de frittage par plasma à étincelles pour la préparation rapide de matériaux à basse température. Chauffage uniforme, faible coût et respect de l'environnement.


Laissez votre message