Équipe technique · Kintek Solution

Pour empêcher la formation d'oxydes pendant le brasage, une combinaison de méthodes chimiques et mécaniques, ainsi que des conditions atmosphériques contrôlées, sont couramment utilisées. Les méthodes chimiques comprennent l'utilisation de flux corrosifs, d'attaques basiques ou acides, ou de magnésium pour supprimer les couches d'oxyde in situ. Des méthodes mécaniques telles que le sablage peuvent également être utilisées pour la préparation externe préliminaire. En outre, les atmosphères inertes telles que l'hydrogène et l'ammoniac dissocié sont largement utilisées pour réduire ou éliminer l'oxydation pendant le brasage. Le brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) élimine spécifiquement l'oxygène de l'environnement de brasage et le remplace par un mélange d'hydrogène et d'azote pour empêcher l'oxydation. Ces techniques permettent d'obtenir des surfaces exemptes d'oxyde, ce qui est essentiel pour une bonne liaison et un bon écoulement des métaux d'apport, ce qui permet d'obtenir des joints de haute qualité.

Explication des points clés :

1. Méthodes chimiques pour supprimer la formation d'oxydes:

   • Flux corrosif: Les flux sont des agents chimiques qui éliminent les oxydes et empêchent leur formation pendant le brasage. Ils sont particulièrement efficaces pour des matériaux comme l'aluminium, qui forme naturellement une couche d'oxyde tenace.
   • Attaque de base ou acide: Les traitements chimiques utilisant des bases ou des acides peuvent dissoudre ou affaiblir la couche d'oxyde, ce qui facilite son élimination avant le brasage.
   • Magnésium: Le magnésium peut être utilisé comme agent réducteur pour supprimer la formation d'oxyde, en particulier dans le brasage de l'aluminium, en réagissant avec la couche d'oxyde et en la réduisant.

2. Méthodes mécaniques d'élimination des oxydes:

   • Sablage ou abrasion: Les méthodes mécaniques telles que le ponçage ou le meulage permettent d'éliminer physiquement la couche d'oxyde de la surface du matériau avant le brasage. Cette méthode est particulièrement utile pour la préparation préliminaire, car elle permet d'obtenir une surface propre pour le processus de brasage.

3. Atmosphères inertes pour la prévention de l'oxydation:

   • Hydrogène et ammoniac dissocié: Ces gaz sont couramment utilisés dans les fours de brasage pour créer un environnement sans oxygène. En remplaçant l'oxygène par des gaz inertes, l'oxydation est minimisée, ce qui permet d'obtenir un produit fini propre et brillant.
   • Réduction de l'oxydation, de l'entartrage et de la suie: Les atmosphères inertes empêchent non seulement l'oxydation, mais réduisent également les problèmes tels que l'entartrage (dégradation de la surface) et l'accumulation de carbone (suie), qui peuvent avoir un impact négatif sur le processus de brasage.

4. Brasage sous atmosphère contrôlée (CAB):

   • Élimination de l'oxygène: Le CAB consiste à éliminer l'oxygène du four de brasage et à le remplacer par un mélange d'hydrogène et d'azote. Cela garantit qu'aucune molécule d'oxygène n'est présente pour réagir avec les surfaces métalliques.
   • Prévention du transfert d'électrons: L'oxydation se produit lorsque les électrons se déplacent des atomes de métal vers les atomes d'oxygène. En éliminant l'oxygène, on empêche ce transfert d'électrons, ce qui permet au matériau d'apport fondu de s'écouler correctement et de former des joints solides.

5. Importance des surfaces exemptes d'oxyde:

   • Collage et écoulement corrects: Les couches d'oxyde peuvent empêcher les métaux d'apport de se lier efficacement ou de s'écouler correctement sur la surface. Des surfaces exemptes d'oxyde sont essentielles pour obtenir des joints solides et fiables.
   • Type de four Influence: Le choix du type de four peut avoir un impact significatif sur la capacité à maintenir des conditions exemptes d'oxyde. Les fours conçus pour les atmosphères contrôlées ou les environnements à gaz inertes sont particulièrement efficaces pour prévenir l'oxydation.

En combinant ces méthodes, les fabricants peuvent prévenir efficacement la formation d'oxyde pendant le brasage, ce qui garantit des joints durables et de haute qualité dans le produit final.

Tableau récapitulatif :

Méthode	Description
Méthodes chimiques	- Flux corrosif : élimine les oxydes et empêche leur formation.
	- Base/attaque acide : Dissolution ou affaiblissement des couches d'oxyde.
	- Magnésium : Réduit les couches d'oxyde in situ.
Méthodes mécaniques	- Sablage/abrasion : Élimine physiquement les couches d'oxyde pour la préparation de la surface.
Atmosphères inertes	- Hydrogène/ammoniac dissocié : Crée des environnements sans oxygène.
Atmosphère contrôlée	- Élimine l'oxygène et le remplace par un mélange d'hydrogène et d'azote pour éviter l'oxydation.
Surfaces sans oxyde	- Garantit une bonne adhérence et un bon écoulement des métaux d'apport pour des joints solides et fiables.

Obtenir des résultats de brasage impeccables avec des surfaces sans oxyde- contactez nos experts dès aujourd'hui pour des solutions sur mesure !