Comment prévenir les oxydes pendant le brasage ? Méthodes clés pour des joints sans oxyde

Pour empêcher la formation d'oxydes pendant le brasage, une combinaison de méthodes chimiques et mécaniques, ainsi que des conditions atmosphériques contrôlées, sont couramment employées. Les méthodes chimiques comprennent l'utilisation de flux corrosifs, d'attaques basiques ou acides, ou de magnésium pour supprimer les couches d'oxyde in situ. Des méthodes mécaniques telles que le ponçage peuvent également être utilisées pour une préparation externe préliminaire. De plus, des atmosphères inertes comme l'hydrogène et l'ammoniac dissocié sont largement utilisées pour réduire ou éliminer l'oxydation pendant le brasage. Le brasage sous atmosphère contrôlée (BAC) élimine spécifiquement l'oxygène de l'environnement de brasage et le remplace par un mélange hydrogène-azote pour prévenir l'oxydation. Ces techniques garantissent des surfaces sans oxyde, ce qui est essentiel pour le bon collage et l'écoulement des métaux d'apport de brasage, conduisant finalement à des joints de haute qualité.

Points clés expliqués :

1. Méthodes chimiques pour supprimer la formation d'oxyde :

   • Flux corrosif : Les flux sont des agents chimiques qui éliminent les oxydes et empêchent leur formation pendant le brasage. Ils sont particulièrement efficaces pour les matériaux comme l'aluminium, qui forme naturellement une couche d'oxyde tenace.
   • Attaque basique ou acide : Les traitements chimiques utilisant des bases ou des acides peuvent dissoudre ou affaiblir la couche d'oxyde, ce qui la rend plus facile à enlever avant le brasage.
   • Magnésium : Le magnésium peut être utilisé comme agent réducteur pour supprimer la formation d'oxyde, en particulier dans le brasage de l'aluminium, en réagissant avec la couche d'oxyde et en la réduisant.

2. Méthodes mécaniques pour l'élimination des oxydes :

   • Ponçage ou abrasion : Les méthodes mécaniques comme le ponçage ou le meulage peuvent éliminer physiquement la couche d'oxyde de la surface du matériau avant le brasage. Ceci est particulièrement utile pour la préparation préliminaire, assurant une surface propre pour le processus de brasage.

3. Atmosphères inertes pour la prévention de l'oxydation :

   • Hydrogène et ammoniac dissocié : Ces gaz sont couramment utilisés dans les fours de brasage pour créer un environnement sans oxygène. En remplaçant l'oxygène par des gaz inertes, l'oxydation est minimisée, ce qui donne un produit fini propre et brillant.
   • Réduction de l'oxydation, de la calamine et de la suie : Les atmosphères inertes ne préviennent pas seulement l'oxydation, mais réduisent également des problèmes comme la calamine (dégradation de surface) et l'accumulation de carbone (suie), qui peuvent avoir un impact négatif sur le processus de brasage.

4. Brasage sous atmosphère contrôlée (BAC) :

   • Élimination de l'oxygène : Le BAC implique l'élimination de l'oxygène du four de brasage et son remplacement par un mélange d'hydrogène et d'azote. Cela garantit qu'aucune molécule d'oxygène n'est présente pour réagir avec les surfaces métalliques.
   • Prévention du transfert d'électrons : L'oxydation se produit lorsque les électrons se déplacent des atomes métalliques vers les atomes d'oxygène. En éliminant l'oxygène, ce transfert d'électrons est empêché, garantissant que le matériau d'apport fondu peut s'écouler correctement et former des joints solides.

5. Importance des surfaces sans oxyde :

   • Bonne adhérence et écoulement : Les couches d'oxyde peuvent empêcher les métaux d'apport de brasage de s'adhérer efficacement ou de s'écouler correctement sur la surface. Les surfaces sans oxyde sont essentielles pour obtenir des joints solides et fiables.
   • Influence du type de four : Le choix du type de four peut avoir un impact significatif sur la capacité à maintenir des conditions sans oxyde. Les fours conçus pour des atmosphères contrôlées ou des environnements de gaz inertes sont particulièrement efficaces pour prévenir l'oxydation.

En combinant ces méthodes, les fabricants peuvent prévenir efficacement la formation d'oxyde pendant le brasage, garantissant des joints durables et de haute qualité dans le produit final.

Tableau récapitulatif :

Méthode	Description
Méthodes chimiques	- Flux corrosif : Élimine les oxydes et prévient leur formation.
	- Attaque basique/acide : Dissout ou affaiblit les couches d'oxyde.
	- Magnésium : Réduit les couches d'oxyde in situ.
Méthodes mécaniques	- Ponçage/Abrasion : Élimine physiquement les couches d'oxyde pour la préparation de surface.
Atmosphères inertes	- Hydrogène/Ammoniac dissocié : Crée des environnements sans oxygène.
Atmosphère contrôlée	- Élimine l'oxygène, le remplace par un mélange hydrogène-azote pour prévenir l'oxydation.
Surfaces sans oxyde	- Assure une bonne adhérence et un bon écoulement des métaux d'apport pour des joints solides et fiables.

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