Lorsqu'il s'agit de braser de l'acier, la température à laquelle vous le chauffez est cruciale.
La température varie généralement entre 500°C et 1200°C.
Cette fourchette dépend du type d'acier et du procédé de brasage utilisé.
1. Brasage de l'acier inoxydable austénitique
L'acier inoxydable austénitique est couramment utilisé dans diverses applications industrielles.
Pour ce type d'acier, la température de brasage ne doit pas dépasser 1150°C.
Cette limitation est importante pour éviter la croissance du grain dans l'acier.
La croissance du grain peut entraîner une diminution des propriétés mécaniques.
Si l'acier contient une forte teneur en carbone et manque d'éléments stabilisateurs tels que Ti ou Nb, il ne doit pas être brasé dans la plage de température de sensibilisation (500-850°C).
Ceci afin d'éviter la précipitation de carbures de chrome, qui peuvent réduire la résistance à la corrosion.
2. Brasage de l'acier inoxydable martensitique
L'acier inoxydable martensitique est connu pour sa résistance et sa dureté élevées.
Pour ce type d'acier, la température de brasage doit correspondre à la température de trempe ou être inférieure à la température de revenu.
Cela permet de s'assurer que l'acier ne se ramollit pas pendant le processus de brasage.
Cela permet de conserver les propriétés mécaniques souhaitées.
3. Considérations générales sur la température de brasage
La température de brasage est généralement fixée à au moins 25°C (50°F) au-dessus de la température de liquidus du métal d'apport.
Cela permet de s'assurer que le métal d'apport fond et s'écoule correctement.
Cette température est maintenue pendant une période allant de 5 à 10 minutes, ou plus longtemps pour les charges lourdes.
Cela garantit un chauffage uniforme et un mouillage correct des métaux de base.
Après le brasage, les pièces sont lentement refroidies afin de minimiser les contraintes thermiques et les déformations.
Souvent, elles sont refroidies à environ 980°C (1800°F) avant que des méthodes de refroidissement rapide comme la trempe au gaz ne soient employées.
4. Considérations relatives à l'atmosphère et au flux
L'environnement dans lequel le brasage a lieu influence également les réglages de température.
Dans l'air, un flux actif est nécessaire pour éliminer les oxydes.
Dans une atmosphère protectrice ou sous vide, la température et la pureté de l'atmosphère doivent être soigneusement contrôlées.
Cela permet de garantir un brasage efficace sans formation de films d'oxyde.
Ces directives garantissent que le processus de brasage est efficace et permet d'obtenir un joint solide et résistant à la corrosion, sans compromettre les propriétés mécaniques de l'acier.
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