La température nécessaire pour chauffer l'acier pour le brasage varie généralement de 500°C à 1200°C, en fonction du type d'acier et du procédé de brasage spécifique utilisé. Pour l'acier inoxydable austénitique, la température de brasage ne doit pas dépasser 1150°C afin d'éviter une croissance excessive du grain. L'acier inoxydable martensitique nécessite un choix de température plus spécifique, correspondant à la température de trempe ou inférieure à la température de revenu afin d'éviter le ramollissement du matériau de base.
Explication détaillée :
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Brasage de l'acier inoxydable austénitique :
- L'acier inoxydable austénitique, qui est couramment utilisé dans diverses applications industrielles, nécessite un contrôle minutieux de la température pendant le brasage. La température maximale recommandée pour le brasage de l'acier inoxydable austénitique est de 1150°C. Cette limite est cruciale pour empêcher la croissance des grains dans l'acier, ce qui peut entraîner une diminution des propriétés mécaniques. Si l'acier contient une forte teneur en carbone et manque d'éléments stabilisateurs tels que Ti ou Nb, il ne doit pas être brasé dans la plage de température de sensibilisation (500-850°C) afin d'éviter la précipitation de carbures de chrome, qui peuvent réduire la résistance à la corrosion.
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Brasage de l'acier inoxydable martensitique :
- L'acier inoxydable martensitique, connu pour sa résistance et sa dureté élevées, nécessite un contrôle plus strict de la température pendant le brasage. La température de brasage pour ce type d'acier doit correspondre à la température de trempe (combinaison du brasage et du traitement thermique) ou être inférieure à la température de revenu. Cette approche permet de s'assurer que l'acier ne se ramollit pas au cours du processus de brasage et qu'il conserve les propriétés mécaniques souhaitées.
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Considérations générales sur la température de brasage :
- La température de brasage est généralement fixée à au moins 25°C (50°F) au-dessus de la température de liquidus du métal d'apport pour s'assurer qu'il fond et s'écoule correctement. Cette température est maintenue pendant une période allant de 5 à 10 minutes, ou plus longtemps pour les charges lourdes, afin d'assurer un chauffage uniforme et un bon mouillage des métaux de base. Après le brasage, les pièces sont lentement refroidies pour minimiser les contraintes et les déformations thermiques, souvent jusqu'à environ 980°C (1800°F) avant l'utilisation de méthodes de refroidissement rapide telles que la trempe au gaz.
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Considérations relatives à l'atmosphère et au flux :
- L'environnement dans lequel le brasage a lieu influence également les réglages de température. Dans l'air, un flux actif est nécessaire pour éliminer les oxydes. Dans une atmosphère protectrice ou sous vide, la température et la pureté de l'atmosphère doivent être soigneusement contrôlées pour garantir un brasage efficace sans formation de films d'oxyde.
Ces directives garantissent que le processus de brasage est efficace et permet d'obtenir un joint solide et résistant à la corrosion, sans compromettre les propriétés mécaniques de l'acier.
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