La température d'un four de calcination est généralement comprise entre 800°C et 1300°C, en fonction de l'application spécifique. Cette plage est choisie pour faciliter la décomposition thermique, l'élimination des fractions volatiles ou les transitions de phase dans les matériaux traités. La température maximale de fonctionnement de ces fours peut atteindre 1 700 °C, ce qui garantit une large plage de fonctionnement pour divers besoins industriels.
Les éléments chauffants de ces fours sont généralement des tiges de SiC (carbure de silicium) montées verticalement, qui sont contrôlées par un contrôleur à thyristor pour contrer le processus de vieillissement des éléments chauffants, ce qui permet de maintenir l'efficacité et la longévité. Les fours sont conçus avec une isolation multicouche et revêtus de briques réfractaires légères pour améliorer les performances et la rétention de la température. En outre, ils sont équipés de systèmes d'échappement motorisés et sont souvent automatisés à l'aide de systèmes SCADA avec PLC pour un contrôle et une surveillance précis.
Pour des applications spécifiques, la plage de température peut être ajustée, certains procédés fonctionnant entre 175°C et 730°C, et des applications spéciales étendant cette plage de 120°C à 925°C. Dans les fours sous vide, l'uniformité de la température est maintenue à plus ou moins 10°C, ce qui garantit des conditions de traitement constantes. La mesure de la température dans ces fours est réalisée à l'aide d'un système optique de mesure de la température dans l'infrarouge lointain, avec une plage de 0°C à 2400°C et une précision de 0,2 à 0,75 %. Le contrôle de la température peut être programmé ou manuel, avec une précision de plus ou moins 1°C.
Dans l'ensemble, les réglages de température des fours de calcination sont minutieusement contrôlés pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux traités, ce qui garantit des résultats optimaux en termes de transformation et de qualité des matériaux.
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