Les fours discontinus sont des outils essentiels pour le traitement thermique dans diverses applications de production et de laboratoire.
Ces fours sont conçus pour traiter thermiquement des composants par lots.
Un lot de composants est chargé dans le four, chauffé à une température prédéterminée, maintenu à cette température pendant une durée déterminée, puis refroidi.
Ce processus est répété pour chaque lot de composants.
Les fours discontinus peuvent être utilisés pour divers procédés de traitement thermique, tels que la cémentation, la trempe, le recuit, la nitruration, la normalisation et le recuit de détente.
Ils peuvent fonctionner avec ou sans atmosphère contrôlée.
La taille des fours discontinus peut varier, depuis les petits fours à sole ressemblant à un petit four à pizza jusqu'aux grands fours à fond de wagon qui utilisent des wagons de la taille d'une voie ferrée pour faire entrer et sortir le produit du four.
À quoi servent les fours discontinus ? 5 applications clés expliquées
1. Polyvalence des processus de traitement thermique
Les fours discontinus sont polyvalents et peuvent être utilisés pour de nombreux processus de traitement thermique.
Ceux-ci comprennent la cémentation, la trempe, le recuit, la nitruration, la normalisation et le recuit de détente.
2. Flexibilité opérationnelle
Les fours discontinus peuvent fonctionner avec ou sans atmosphère contrôlée.
Cette flexibilité permet une large gamme d'applications.
3. Variabilité des dimensions
La taille des fours discontinus peut varier considérablement.
Il peut s'agir de petits fours de type "sole" ou de grands fours à "fond de wagon".
4. Facilité d'entretien et rentabilité
Les fours discontinus sont généralement moins complexes et plus faciles à entretenir que les fours continus.
Ils sont également moins coûteux, tant au départ qu'au fil du temps.
5. Efficacité dans certaines situations
Les fours discontinus peuvent être plus efficaces que les fours continus dans certaines situations.
Ils peuvent atteindre des températures plus élevées parce qu'ils ne chauffent pas en permanence.
Ils conviennent également mieux lorsque les produits traités nécessitent une gamme de températures et de durées.
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Conçus pour les applications sous vide et sous atmosphère protectrice, nos fours discontinus sont moins complexes et plus faciles à entretenir que les fours continus.
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