En matière de traitement thermique, le type de four utilisé dépend du processus spécifique requis.
Les fours de traitement thermique peuvent être classés en fonction du type de traitement thermique pour lequel ils sont conçus, comme la trempe, le durcissement, la normalisation, la cémentation ou le recuit.
Voici les types détaillés et leurs applications :
1. Revenu ou recuit subcritique de l'acier
Plage de température : 0 à 700°C
Types :
- Four sec à circulation d'air forcée: Ces fours utilisent la circulation de l'air pour maintenir une température uniforme. Ils conviennent aux pièces qui nécessitent un chauffage doux.
- Bains liquides - Huile, plomb ou sel: Il s'agit d'immerger les pièces dans un milieu liquide, ce qui permet d'obtenir un chauffage rapide et uniforme.
2. Fours à usage général
Plage de température : 700 à 1050°C
Types de fours :
- Fours secs: Couramment utilisés pour la trempe, la normalisation et la cémentation des aciers au carbone et faiblement alliés.
- Bains liquides - plomb ou sel: Ces fours utilisent des métaux ou des sels fondus pour le chauffage, permettant un chauffage rapide et contrôlé pour des traitements spécifiques.
3. Fours à haute température
Plage de température : 1000 à 1400°C
Types :
- Fours secs: Utilisés pour le traitement thermique des aciers rapides et d'autres cycles à haute température.
- Bains liquides - Bains de sel: Ils sont efficaces pour les traitements à haute température où un contrôle rapide et précis de la température est nécessaire.
4. Fours de cémentation ou de carbonitruration
Type : Four de trempe scellé
Ces fours sont spécialement conçus pour des processus tels que la cémentation et la carbonitruration, où l'acier est chauffé dans une atmosphère riche en carbone pour diffuser le carbone dans la surface.
5. Fours discontinus pour le traitement thermique de l'acier
Types de fours :
- Four discontinu à caisson: Couramment utilisé pour le recuit, la cémentation et la trempe des aciers faiblement alliés. Il est polyvalent et peut traiter des pièces de différentes tailles.
- Four Bogie-Hearth: Adapté aux pièces de grande taille, il permet un chargement et un déchargement faciles.
- Four à moufle: Utilisé pour les procédés dans lesquels le matériau doit être isolé de la source de chaleur, comme pour le frittage ou la calcination.
- Four à fosse (four vertical): Idéal pour les pièces profondes ou lorsque l'espace est limité.
- Fours à clochettes: Utilisés pour les opérations de traitement par lots à grande échelle, ils assurent un chauffage uniforme.
- Fours à bain de sel: Efficaces pour un chauffage rapide et un contrôle précis de la température.
- Fours à lit fluidisé: Ils utilisent un lit de particules fluidisées par un courant d'air, ce qui permet un chauffage uniforme et un refroidissement rapide.
Chaque type de four est conçu pour répondre aux exigences spécifiques du processus de traitement thermique, en veillant à ce que le matériau obtienne les propriétés souhaitées grâce à des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés.
Le choix du four dépend du matériau traité, du procédé de traitement thermique spécifique et de l'échelle de l'opération.
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