Processus De Fusion Et Entretien Du Four De Fusion À Induction Sous Vide

Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide

Processus de fusion

Étape 1. Alimentation :

Les matériaux doivent être soigneusement nettoyés, débarrassés de la contamination de surface, de l'huile, etc. et cuits au four pour éliminer l'humidité.

Certains matériaux de recyclage complexes doivent être coupés et débarrassés de la calamine superficielle, des matériaux non métalliques, etc.

Lors de l'alimentation, vous devez vous assurer que les matériaux sont plus lâches en haut qu'en bas du creuset. Utilisez un petit morceau de matériau pour combler l'écart. Placez un matériau de forme plus régulière au sommet pour éviter que l'échafaudage ne fasse un pont pendant la fusion. Dans la direction du trou de coulée, des matériaux granuleux peuvent s'accumuler.

Les mouvements d'alimentation doivent être légers pour éviter d'endommager le creuset et d'introduire des scories dans le liquide métallique.

Étape 2. Pompage à vide :

Tout d'abord, ouvrez la pompe rotative à deux étages pour mettre le four sous vide. En même temps, ouvrez l'alimentation électrique de la pompe de diffusion et commencez à chauffer l'huile de la pompe de diffusion.

Lorsque le vide de la pompe rotative à deux étages est de 15 Pa et que la pompe de diffusion a été chauffée pendant environ 50 minutes, vous pouvez maintenant fermer la vanne de la pompe rotative à deux étages, ouvrir la vanne de la pompe de diffusion et mettre le four sous vide jusqu'au vide élevé requis.

Étape 3. Fusion :

Tout d'abord, ouvrez l'alimentation électrique à moyenne fréquence du thyristor, augmentez progressivement les capteurs de tension de travail. Normalement, il faut commencer par une faible puissance pour éviter une augmentation soudaine et brutale de la température et une chute importante du vide. Le taux général d'augmentation de la puissance ne doit donc pas faire chuter le vide de manière significative.

La puissance maximale du four dépend de la tension à moyenne fréquence et du courant maximal.Étape 4. Raffinage

Étape 4. Raffinage :

Après la fusion de tous les matériaux, lorsqu'il est nécessaire d'ajouter de l'alliage, vous pouvez tourner le volant, puis l'alliage tombera dans la benne basculante d'alimentation. Tournez doucement la poignée, l'alliage tombera dans le creuset à la vitesse voulue.

La chute d'une partie de l'alliage dans le creuset peut facilement provoquer des crachotements. Vous devez faire attention à la vitesse d'ajout de l'alliage. Elle ne doit pas être trop rapide. Parfois, il faut réduire la puissance, rendre la surface du liquide un peu plus dure, puis ajouter l'alliage pour réduire la pulvérisation.

Étape 5. Coulée :

Lorsque l'affinage est terminé, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation, inclinez le creuset pour verser le liquide métallique dans la lingotière. Attention, il ne faut pas le verser hors de la lingotière.

Entretien

Eau de refroidissement :

Lors de la fusion, il convient de veiller aux conditions de refroidissement de chaque pièce. La température de l'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 50℃. Si la pression de l'eau est inadéquate ou si une partie dépasse la température, il faut couper l'alimentation, trouver la raison et la résoudre, puis redémarrer. La dureté de l'eau ne doit pas être trop élevée, elle doit être propre. Pression de l'eau de refroidissement : 0,2 Mpa, consommation d'eau : 3000kg/h.

Lorsque vous arrêtez d'utiliser le four pendant un certain temps, vous devez utiliser de l'air comprimé pour évacuer l'eau restante afin d'éviter la corrosion et de prolonger la durée de vie.

Système de vide :

Remplacer régulièrement l'huile de la pompe de diffusion et de la pompe rotative à deux étages. Ajoutez régulièrement de l'huile de pompe à diffusion comme huile de lubrification aux pièces d'étanchéité.

Vérifiez régulièrement l'état de l'élément chauffant de la pompe à diffusion. Vous pouvez vérifier si le fil chauffant est cassé en mesurant le courant.

Lors de l'aspiration de gaz contenant de la vapeur, vous devez ouvrir la vanne de ballast de gaz sur la pompe rotative à deux étages, sinon l'huile de la pompe rotative à deux étages sera contaminée et le vide maximal sera réduit.

Fourneau :

Lorsque vous cessez d'utiliser le four, vous devez nettoyer l'intérieur et l'extérieur du four et l'aspirer.

Produits associés

Articles associés

Produits associés

Four de Fusion par Induction sous Vide à l'Échelle du Laboratoire

Obtenez une composition d'alliage précise avec notre four de fusion par induction sous vide. Idéal pour les industries aérospatiale, nucléaire et électronique. Commandez maintenant pour une fusion et une coulée efficaces de métaux et d'alliages.

Four de traitement thermique sous vide et four de fusion par induction à lévitation

Découvrez une fusion précise avec notre four de fusion par lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie avancée pour une fusion efficace. Commandez dès maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de fusion par induction à arc sous vide

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour faire fondre les métaux actifs et réfractaires. Haute vitesse, effet de dégazage remarquable et sans contamination. Apprenez-en plus dès maintenant !

Système de fusion par induction sous vide pour la fabrication de bandes et de fils

Développez facilement des matériaux métastables avec notre système de fusion par induction sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux sur les matériaux amorphes et microcristallins. Commandez dès maintenant pour des résultats efficaces.

Four de traitement thermique sous vide au molybdène

Découvrez les avantages d'un four sous vide au molybdène à haute configuration avec isolation par écran thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Four de frittage et de brasage sous vide pour traitement thermique

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un procédé de travail des métaux qui assemble deux pièces métalliques à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour des applications de haute qualité où une jointure solide et propre est requise.

Four de fusion à induction par arc sous vide non consommable

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et écologique. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou de chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques dans des conditions de vide poussé et de haute température. Il convient également au traitement de déshydratation des matériaux en quartz.

Four de traitement thermique sous vide avec revêtement en fibre céramique

Four sous vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez parmi 1200℃ ou 1700℃ de température de travail max. avec de hautes performances sous vide et un contrôle précis de la température.

Four de graphitisation de film de haute conductivité thermique sous vide de graphite

Le four de graphitisation de film de haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Four à pressage à chaud par induction sous vide 600T pour traitement thermique et frittage

Découvrez le four à pressage à chaud par induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphère protégée. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites carbone, les céramiques et les poudres métalliques.

Four de laboratoire vertical à tube de quartz Four tubulaire

Élevez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente permet une utilisation dans divers environnements et pour des applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour des résultats précis !

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide et de traitement thermique

Le petit four de frittage de fil de tungstène sous vide est un four à vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée par CNC et de tuyauteries sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques rapides facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.

Four de graphitation continue sous vide de graphite

Le four de graphitation continu à haute température est un équipement professionnel pour le traitement de graphitation des matériaux carbonés. C'est un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il offre une température élevée, une haute efficacité et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitation. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'électronique, l'aérospatiale, etc.

Four de traitement thermique sous vide et de frittage sous pression pour applications à haute température

Les fours de frittage sous vide et pression sont conçus pour les applications de pressage à chaud à haute température dans le frittage de métaux et de céramiques. Leurs caractéristiques avancées garantissent un contrôle précis de la température, un maintien fiable de la pression et une conception robuste pour un fonctionnement sans faille.

Four à atmosphère d'hydrogène contrôlée à l'azote

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour frittage/recuit avec fonctions de sécurité intégrées, conception à double enveloppe et efficacité énergétique. Idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle.

Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Réduisez la pression de formage et raccourcissez le temps de frittage avec le four à pressage à chaud sous vide tubulaire pour des matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four à tube sous vide de laboratoire haute pression Four tubulaire en quartz

Four tubulaire haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact divisé avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15 MPa. Fonctionne également sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé.

Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa

Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.

Four de frittage par plasma à étincelles Four SPS

Découvrez les avantages des fours de frittage par plasma à étincelles pour la préparation rapide de matériaux à basse température. Chauffage uniforme, faible coût et respectueux de l'environnement.

Menu

Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide