L'azote peut être utilisé pour le brasage, en particulier dans les procédés de brasage sous atmosphère contrôlée (CAB), où il sert de gaz inerte pour empêcher l'oxydation et la corrosion. L'azote est couramment utilisé en raison de sa disponibilité et de sa rentabilité, car il fournit un point de rosée suffisamment bas pour maintenir un environnement inerte adapté au brasage.
Explication détaillée :
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Brasage sous gaz inerte: Les gaz inertes comme l'azote sont essentiels dans les processus de brasage pour créer un environnement qui empêche l'oxydation des matériaux assemblés. Le point de rosée de l'azote utilisé doit être inférieur à 51°C pour garantir son efficacité. L'azote est souvent préféré à d'autres gaz inertes comme l'hélium et l'argon en raison de son coût inférieur et de sa capacité à prévenir l'oxydation.
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L'azote dans les fours de brasage: La spécification de l'azote provenant de sources liquides indique généralement une très faible teneur en humidité (<1,5 ppm, avec un point de rosée de -73°C) et des niveaux d'oxygène minimaux (<3 ppm). Cependant, dans les installations pratiques des fours de brasage, les conditions atmosphériques peuvent dépasser ces niveaux en raison de divers facteurs tels que l'introduction d'eau et d'oxygène provenant des produits entrants, de la ceinture en acier inoxydable du four et d'un reflux potentiel de l'atmosphère de l'usine. Une bonne gestion du flux et de l'échappement de l'azote est essentielle pour maintenir les conditions inertes requises.
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Brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) avec de l'azote: Dans le brasage de l'aluminium, l'azote est utilisé comme atmosphère contrôlée pour assembler des pièces en alliage d'aluminium sans provoquer d'oxydation ou de corrosion. Ce procédé est essentiel dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la climatisation, où la qualité du brasage a un impact direct sur les performances et la longévité du produit. L'utilisation d'azote dans le CAB garantit que l'environnement de brasage est stable et propice à une liaison de haute qualité.
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Atmosphères alternatives: Si l'azote est couramment utilisé, d'autres atmosphères telles que l'hydrogène exothermique et l'ammoniac dissocié sont également employées, en particulier pour des matériaux spécifiques comme l'acier inoxydable et les alliages de nickel. Ces atmosphères permettent de réduire les oxydes de surface et d'améliorer les propriétés de mouillage du matériau de base, ce qui favorise l'écoulement du matériau d'apport et réduit le risque de production de suie.
En résumé, l'azote est un gaz viable et couramment utilisé pour le brasage, en particulier dans les atmosphères contrôlées où ses propriétés inertes aident à prévenir l'oxydation et à maintenir l'intégrité du processus de brasage. Son utilisation est favorisée par son faible coût et ses performances efficaces dans diverses applications de brasage.
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