Il existe deux types principaux de fours à induction : sans noyau et à canal.
1. Four à induction à noyau :
Un four à induction à noyau (ou à canal) fonctionne sur le principe d'un transformateur, où l'énergie électrique est transférée d'un circuit alternatif à un autre. Dans un four à induction à canal, un courant alternatif circule dans une bobine primaire qui entoure un noyau de fer. Une bobine secondaire est formée d'une boucle de métal fondu qui entoure à la fois le noyau et la bobine primaire. Lorsque le courant circule dans la bobine primaire, il induit un courant plus important dans la bobine secondaire, qui génère alors de la chaleur par effet Joule. Ce type de four assure un transfert de puissance maximal entre les bobines primaire et secondaire en concentrant le flux magnétique dans la boucle métallique, ce qui permet d'atteindre un rendement de 98 %. Cependant, l'inconvénient d'un four à canal est que la boucle métallique doit être maintenue en permanence et qu'il est rare qu'on la laisse refroidir.
2. Four à induction sans noyau :
Un four à induction sans noyau, comme son nom l'indique, n'a pas de noyau. Il utilise plutôt une bobine faite de tubes de cuivre creux qui est refroidie à l'eau. Ce type de four est plus couramment utilisé dans les fonderies. Le courant alternatif traverse la bobine et crée un champ magnétique. Le métal à fondre est placé à l'intérieur de la bobine et le champ magnétique induit des courants de Foucault dans le métal, ce qui génère de la chaleur. L'absence de noyau facilite le brassage et le mélange du métal en fusion. Les fours à induction sans noyau sont réputés pour leurs performances de haute qualité et leur simplicité d'utilisation.
Outre ces deux principaux types de fours à induction, il existe d'autres types de fours de fonderie utilisés à des fins spécifiques :
3. Fours à creuset :
Les fours à creuset sont des fours simples, généralement fabriqués à partir de matériaux réfractaires tels que la céramique. Ils peuvent supporter des températures élevées et sont souvent utilisés par les bijoutiers et les amateurs. Le creuset, qui contient le métal et les additifs, est placé dans la source de chaleur. La taille des fours à creuset peut aller de la petite tasse à la grande structure de type four.
4. Fours à cubilot :
Les cubilots sont de longues structures en forme de cheminée remplies de coke de charbon et d'additifs. Ils sont allumés et le métal est ajouté directement dans le four. Bien que certaines fonderies utilisent encore des cubilots, ceux-ci ont été largement abandonnés au profit de fours à induction en raison de leur efficacité accrue.
5. Fours à arc électrique :
Les fours à arc électrique utilisent des électrodes pour faire passer un courant électrique à travers le métal à l'intérieur du four. Ils sont couramment utilisés dans les fonderies pour fondre de grandes plaques, des poutres et de la ferraille déchiquetée. De l'oxygène peut également être ajouté au processus.
Chaque type de four a ses propres avantages et convient à des applications spécifiques. Le choix du four dépend de facteurs tels que le type de métal à fondre, l'efficacité requise et les besoins spécifiques de la fonderie ou du processus de fabrication.
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