La fusion par induction sous vide (FIV) est une méthode très prisée dans l'industrie métallurgique en raison de ses nombreux et importants avantages.
Quels sont les 7 principaux avantages de la fusion par induction sous vide ?
1. Pureté et qualité élevées
La fusion par induction sous vide fonctionne sous vide, ce qui élimine la contamination par les gaz atmosphériques tels que l'oxygène et l'azote.
Il en résulte une fusion plus propre et plus homogène, exempte d'impuretés susceptibles de dégrader les propriétés mécaniques du matériau.
L'absence de ces gaz permet également d'éliminer les gaz dissous nocifs et les polluants des métaux fondus.
2. Atmosphère contrôlée
L'environnement sous vide permet un contrôle précis de l'atmosphère, y compris l'introduction de gaz spécifiques à des pressions contrôlées.
Ce contrôle étroit de la composition chimique et de la réactivité du matériau fondu empêche toute oxydation ou réaction inutile avec les gaz ambiants.
Il permet d'obtenir les propriétés souhaitées de l'alliage.
3. Capacité à haute température
Le chauffage par induction est très efficace et capable d'atteindre les températures élevées nécessaires à la fusion de la plupart des métaux et alliages.
L'environnement sous vide améliore le contrôle et l'uniformité de la température, avec des températures pouvant atteindre 2000°C.
4. Fusion et refroidissement rapides
L'utilisation de bobines d'induction permet une fusion rapide des métaux.
Lorsque l'alimentation est coupée, le métal en fusion se refroidit rapidement, ce qui permet un haut degré de contrôle des processus de fusion et de solidification.
Ce refroidissement rapide permet d'obtenir des microstructures et des propriétés de matériaux uniques.
5. Consommation d'énergie réduite
Les fours à induction utilisés dans le VIM chauffent directement le métal par l'intermédiaire d'un champ magnétique, ce qui rend le processus plus économe en énergie que les méthodes reposant sur un chauffage indirect, comme le chauffage par arc ou par résistance.
6. Large éventail d'applications
Le procédé VIM s'applique à divers secteurs, notamment l'aérospatiale, la médecine, l'automobile et l'énergie.
Il convient à la production d'alliages à haute température, d'aciers inoxydables, de métaux spéciaux et de matériaux avancés tels que les composés intermétalliques, les alliages amorphes et les composites à matrice métallique.
7. Évolutivité
Les fours VIM peuvent être conçus et agrandis en fonction des différentes capacités et exigences de production.
Ils conviennent donc aussi bien à la recherche à petite échelle qu'à la production industrielle à grande échelle.
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