Connaissance Comment l'acier doit-il être chauffé pendant le traitement thermique ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

Comment l'acier doit-il être chauffé pendant le traitement thermique ?

Pendant le traitement thermique, l'acier doit être chauffé à des températures spécifiques en fonction du résultat souhaité, comme la normalisation, le traitement en solution ou le revenu. Le processus de chauffage varie en fonction du type d'acier et de la méthode de traitement thermique spécifique.

Traitement thermique de normalisation :

Pour la normalisation, l'acier est chauffé à environ 40°C au-dessus de sa température critique. Ce processus est généralement utilisé pour les alliages ferreux afin d'obtenir une structure perlitique uniforme, ce qui implique de contrôler la taille et la composition des grains. L'acier est maintenu à cette température élevée pendant un certain temps, puis refroidi à l'air libre. L'objectif de la normalisation est d'augmenter la ténacité, de soulager les contraintes internes et d'affiner la taille des grains. Les matériaux normalisés sont plus résistants que les matériaux recuits et constituent souvent le dernier traitement avant utilisation.Traitement en solution pour l'acier inoxydable austénitique :

Dans le cas des tubes en acier inoxydable austénitique de la série 300, l'acier est chauffé à une température comprise entre 1050 et 1150°C pour dissoudre tous les carbures dans l'austénite. Après une brève période de maintien, l'acier est rapidement refroidi à environ 350°C pour obtenir une solution solide uniforme et sursaturée d'austénite. La clé de ce processus est un refroidissement rapide, avec une vitesse de refroidissement de 55°C/s, afin d'éviter la zone de température de 550-850°C où la précipitation des carbures pourrait se produire. Ce traitement est essentiel pour maintenir l'état de surface et l'intégrité structurelle de l'acier.

Recuit pour les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques :

Pour les aciers inoxydables ferritiques de la série 400, la température de chauffage est plus basse, autour de 900°C, et un refroidissement lent est utilisé pour obtenir une structure recuite et adoucie. L'acier inoxydable martensitique peut subir une trempe sectionnelle suivie d'un revenu. Le processus de recuit permet d'adoucir l'acier et d'améliorer sa ductilité.Revenu :

Le revenu consiste à chauffer un alliage ferreux durci ou normalisé à une température inférieure à la plage de transformation afin de modifier ses propriétés. L'objectif est de réduire la fragilité et d'éliminer les tensions internes causées par un refroidissement rapide. Selon la température de revenu, la structure de l'acier peut se transformer en troostite (à 300-750°F) ou en sorbite (à 750-1290°F), chacune offrant des niveaux de résistance et de ductilité différents.

Atmosphère des fours :

Produits associés

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Presse isostatique CHAUDE de laboratoire automatique (HIP) 20T / 40T / 60T

Presse isostatique CHAUDE de laboratoire automatique (HIP) 20T / 40T / 60T

Le pressage isostatique à chaud (HIP) est une méthode de traitement des matériaux qui soumet simultanément les matériaux à des températures élevées (allant de plusieurs centaines à 2 000 °C) et à des pressions isostatiques (de plusieurs dizaines à 200 MPa).

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Traitez efficacement les échantillons par thermopressage avec notre presse de laboratoire chauffée manuelle intégrée. Avec une plage de température allant jusqu'à 500°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Test de batterie en feuille d'acier inoxydable 304 de 20 um d'épaisseur

Test de batterie en feuille d'acier inoxydable 304 de 20 um d'épaisseur

Le 304 est un acier inoxydable polyvalent, largement utilisé dans la production d'équipements et de pièces nécessitant de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et formabilité).

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.


Laissez votre message