Oui, l'hydrogène est utilisé dans le brasage.
Le brasage à l'hydrogène est une méthode couramment utilisée pour assembler des matériaux tels que le cuivre et l'acier inoxydable, en particulier dans les applications nécessitant des conditions de vide poussé ou ultra poussé.
Ce procédé utilise l'hydrogène comme gaz inerte et comme agent de flux pour réduire les oxydes et éliminer les hydrocarbures, ce qui améliore la propreté et l'intégrité du joint brasé.
L'hydrogène est-il utilisé dans le brasage ? (4 avantages clés expliqués)
1. Utilisation de l'hydrogène comme agent fluxant
Dans le brasage à l'hydrogène, l'hydrogène gazeux agit comme un agent fondant.
Contrairement aux méthodes de brasage traditionnelles qui nécessitent un flux séparé pour éliminer les oxydes, l'hydrogène interagit directement avec les oxydes de surface et les réduit.
Cette méthode est particulièrement efficace pour les oxydes de métaux tels que le fer, le cuivre et le nickel, qui sont facilement réduits par l'hydrogène.
En revanche, il est moins efficace pour les oxydes de métaux tels que l'aluminium, le titane et le béryllium, qui sont plus résistants à la réduction par l'hydrogène.
2. Avantages du brasage à l'hydrogène
Propreté
La réduction des oxydes de surface par l'hydrogène améliore la propreté des matériaux assemblés, ce qui permet d'obtenir des joints brasés plus solides et plus fiables.
Flexibilité
Le brasage à l'hydrogène permet d'utiliser des alliages de brasage à haute pression de vapeur qui pourraient ne pas convenir au brasage sous vide, ce qui élargit la gamme de matériaux et d'alliages pouvant être utilisés efficacement.
Choix des matériaux
Cette méthode peut être appliquée à une variété de matériaux, y compris l'acier inoxydable, le cuivre et certains alliages à base de nickel, ce qui la rend polyvalente pour différentes applications industrielles.
3. Brasage atmosphérique à l'hydrogène
Ce procédé implique l'utilisation d'un four à bande continue avec une atmosphère d'hydrogène.
Cette configuration garantit que les matériaux restent propres et exempts d'écailles, car l'hydrogène agit comme un flux naturel.
Le four peut traiter efficacement un grand nombre de petites pièces, ce qui le rend économiquement viable pour une production en grande quantité.
Les chambres de refroidissement à l'intérieur du four permettent de refroidir progressivement les matériaux jusqu'à la température ambiante, ce qui garantit l'intégrité des joints brasés.
4. Procédé de brasage en four newtonien
Dans ce procédé de brasage spécifique, un flux constant d'hydrogène est maintenu pendant la phase de chauffage jusqu'à ce que les composants refroidissent en dessous d'une certaine température.
Cette méthode est particulièrement efficace pour lier les métaux et les céramiques dans des applications telles que les tubes à rayons X et les tubes à ondes progressives, où l'intégrité du joint est essentielle.
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