Les avantages d'un four à induction à canal comprennent une plus grande flexibilité des alliages, une durée de vie prolongée des réfractaires et la possibilité d'incorporer des caractéristiques telles que des couvertures de gaz inertes, l'élimination de l'écume et des changements rapides d'alliage. Ces caractéristiques font des fours à induction à canal la solution idéale pour les applications de moulage de brames et de billettes dans l'aérospatiale et le commerce.
Flexibilité accrue des alliages et durée de vie des réfractaires :
Les fours à induction à canal sont conçus avec une coquille en acier revêtue de réfractaire qui contient le métal en fusion. L'unité d'induction du four, qui comprend un noyau de fer et une bobine d'induction primaire, facilite le processus de fusion. Cette conception permet la circulation du métal en fusion, ce qui améliore le mélange et l'homogénéité de l'alliage. La circulation contribue également à prolonger la durée de vie du revêtement réfractaire en réduisant les échauffements localisés et les chocs thermiques.Couverture de gaz inerte, élimination de l'écume et changement rapide d'alliage :
La possibilité d'utiliser un couvercle à gaz inerte dans un four à induction à canal permet d'éviter l'oxydation et la contamination du métal en fusion, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité du produit final. En outre, la conception de ces fours permet d'éliminer efficacement l'écume, c'est-à-dire les impuretés qui flottent à la surface du métal en fusion. Cette caractéristique garantit une fusion plus propre et réduit les déchets. La configuration du four permet également de changer rapidement d'alliage, ce qui est essentiel pour l'efficacité de la production, en particulier dans les industries où plusieurs alliages sont traités.
Idéal pour l'aérospatiale et le moulage commercial de brames et de billettes :
