Un four de fusion par induction est un four électrique qui utilise le chauffage par induction pour fondre des métaux tels que le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium et les métaux précieux. Ce type de four est connu pour sa propreté, son efficacité énergétique et son contrôle précis. Il est capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 2800°C. La conception des fours de fusion par induction varie, les types les plus courants étant les fours sans noyau, les fours à canal et les fours à creuset, qui diffèrent tous par leur taille, leur capacité, leur fréquence et leurs caractéristiques de conception spécifiques.
Composants de conception :
- Alimentation électrique : Le four fonctionne grâce à une bobine d'induction connectée à une alimentation en courant alternatif. Cette connexion génère un champ magnétique alternatif à l'intérieur de la bobine.
- Bobine d'induction : Il s'agit du composant principal où le champ magnétique est généré. La bobine est conçue pour créer un champ magnétique qui interagit avec la charge métallique dans le creuset.
- Creuset : Fabriqué à partir de matériaux réfractaires, le creuset contient la charge métallique. Il est placé dans la bobine d'induction et agit comme l'enroulement secondaire d'un transformateur.
Principe de fonctionnement :
Lorsque la bobine d'induction est alimentée, elle crée un champ magnétique alternatif. Ce champ magnétique induit une force électromotrice dans la charge métallique à l'intérieur du creuset, les lignes de force magnétiques traversant le métal. Comme la charge métallique forme un circuit fermé, un courant d'induction est généré dans le métal lui-même. Ce courant, également connu sous le nom de courants de Foucault, chauffe le métal par résistance, ce qui entraîne sa fusion.
- Types de fours de fusion à induction :Fours sans noyau :
- Ils utilisent une bobine de cuivre refroidie à l'eau pour générer le champ magnétique et n'ont pas de noyau ferromagnétique. Le métal en fusion forme le noyau et la conception permet une fusion rapide et un bon contrôle de la température.Fours à canal :
Également connus sous le nom de fours à induction à canal, ces fours utilisent une boucle continue de métal en fusion comme chemin conducteur pour le courant d'induction. Ils conviennent aux applications de fusion et de maintien en continu.Avantages et limites :
Les fours à induction sont très efficaces et peuvent traiter une large gamme de types et de tailles de métaux. Ils sont particulièrement utiles pour allier les métaux avec des pertes minimales. Toutefois, ces fours sont moins efficaces pour l'affinage des métaux, car ils se concentrent principalement sur la fusion et l'alliage.
Personnalisation et efficacité :
