La refonte à l'arc sous vide (VAR) est un procédé de fusion secondaire utilisé principalement pour produire des alliages métalliques de haute qualité pour des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le nucléaire.
Ce procédé consiste à refondre une électrode métallique sous vide en utilisant un arc électrique comme source de chaleur.
5 points clés à comprendre
1. Environnement sous vide
Le procédé VAR se déroule sous vide.
Cela élimine la contamination du métal par les gaz atmosphériques.
Il réduit également la présence d'impuretés nocives telles que l'hydrogène, le plomb, le bismuth et l'argent.
L'environnement sous vide facilite l'élimination des impuretés volatiles et améliore la pureté du métal.
2. Chauffage par arc électrique
Un arc électrique est généré entre l'électrode (qui est le métal à refondre) et un creuset en cuivre refroidi à l'eau.
La chaleur intense de l'arc fait fondre la partie inférieure de l'électrode.
Celle-ci s'égoutte alors dans le creuset, formant un bassin de fusion.
3. Solidification
Lorsque le métal en fusion s'accumule dans le creuset, il subit un refroidissement et une solidification rapides.
Il en résulte un lingot cylindrique.
Le contrôle de la vitesse de solidification permet d'obtenir une structure plus homogène.
Elle réduit également la présence d'inclusions et d'autres défauts.
4. Applications
La VAR est particulièrement utile pour les métaux réactifs tels que le titane et le zirconium.
Ces métaux peuvent être purifiés sans contact avec les réfractaires de coulée.
Il est également utilisé pour les aciers et les superalliages.
Le VAR améliore considérablement la propreté du métal.
5. Production de lingots
Les lingots produits par VAR peuvent peser plusieurs tonnes.
Ces lingots sont utilisés dans des applications de grande valeur où la pureté et l'homogénéité du matériau sont cruciales.
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