Lorsqu'il s'agit d'introduire du carbone à la surface d'un métal, il existe deux méthodes principales : la cémentation liquide et la cémentation gazeuse.
4 différences essentielles entre la cémentation liquide et la cémentation gazeuse
1. Milieu utilisé pour la cémentation
La cémentation liquide, également connue sous le nom de cémentation en caisse, utilise un milieu liquide pour introduire du carbone dans la surface du métal.
Ce liquide est généralement un mélange d'hydrocarbures tels que le méthane, le propane ou le butane, combiné à de l'air pour contrôler le potentiel du carbone.
La cémentation au gaz, quant à elle, utilise une atmosphère gazeuse contenant des composés riches en carbone.
Le gaz utilisé est généralement un gaz endothermique ou un gaz endothermique synthétique, qui est un mélange d'hydrocarbures tels que le méthane, le propane ou le butane, avec de l'azote ou du méthanol.
2. Application et taille des pièces
La cémentation liquide est souvent utilisée pour les pièces de petite et moyenne taille.
Ces pièces sont immergées dans le liquide riche en carbone, puis chauffées à des températures de l'ordre de 1600°F à 1700°F.
La cémentation au gaz convient mieux aux pièces plus grandes.
Les pièces sont chargées dans un four chauffé et exposées à l'atmosphère de gaz riche en carbone.
3. Vitesse du processus et impact sur l'environnement
La cémentation liquide tend à produire une couche de cémentation plus uniforme et mieux contrôlée, ce qui améliore la résistance à l'usure et la solidité.
Toutefois, la cémentation au gaz est généralement plus rapide car le gaz se décompose rapidement en ses composants.
La cémentation au gaz présente également l'avantage de ne pas rejeter de produits chimiques nocifs dans l'environnement.
4. Technologies émergentes
La cémentation sous vide est apparue récemment comme une alternative aux méthodes traditionnelles de cémentation.
Ce procédé est réalisé sous une pression inférieure à la pression atmosphérique et offre des avantages tels que l'absence d'émissions chimiques nocives, un temps de traitement plus rapide et une consommation d'énergie plus faible.
La cémentation sous vide permet également un contrôle plus précis du processus de cémentation, ce qui se traduit par une couche cémentée plus uniforme.
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