Le frittage d'un four consiste à compacter et à former une masse solide de matériau à l'aide de la chaleur ou de la pression sans le faire fondre au point de le liquéfier.
Ce procédé est couramment utilisé avec les métaux, les céramiques, les plastiques et d'autres matériaux pour améliorer leurs propriétés mécaniques.
Les 4 étapes clés expliquées
1. Préparation
Avant le frittage, le lubrifiant de pressage doit être éliminé par évaporation.
Les oxydes de surface des particules de poudre contenues dans le compact doivent également être réduits.
Ces étapes sont généralement réalisées dans un seul four continu en sélectionnant et en zonant soigneusement l'atmosphère du four.
Un profil de température approprié dans l'ensemble du four est également crucial.
2. Processus de frittage
Une fois que les précurseurs sont réunis, le métal formé est placé dans un four de frittage.
La température et la durée du four dépendent du matériau et de la densité requise.
Le frittage est généralement effectué dans un four à convoyeur à bande, un four poussé ou un four discontinu, dans un environnement atmosphérique soigneusement contrôlé.
Pendant le frittage, les particules de métal se lient entre elles, créant une forme métallique plus solide et plus rigide.
Un léger retrait peut se produire pendant cette période, ce dont les concepteurs doivent tenir compte dans la conception initiale.
3. Refroidissement
Après le frittage, les propriétés de la pièce peuvent être ajustées en contrôlant la vitesse de refroidissement de la pièce.
Cette étape est cruciale car elle peut affecter de manière significative les propriétés mécaniques finales du matériau.
4. Importance du frittage
Le processus de frittage est une étape cruciale dans la fabrication de nombreux matériaux.
Il permet de créer des produits métalliques compacts finement ajustés avec des éléments présentant des points de fusion extrêmes.
Le processus est soigneusement contrôlé pour s'assurer que les propriétés souhaitées sont obtenues dans le produit final.
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