Le brasage est un processus crucial dans de nombreuses industries, en particulier lorsqu'il s'agit de créer des joints solides et fiables.
La limite de température pour le brasage est généralement d'au moins 25ºC (50ºF) au-dessus de la température de liquidus de l'alliage de brasage.
Cela permet de s'assurer que l'alliage est en fusion et qu'il peut s'écouler de manière adéquate pour remplir les espaces et se lier au métal de base.
Cette température est cruciale pour obtenir un joint solide, en particulier dans les scénarios impliquant des espaces importants ou des matériaux minces.
Le processus de brasage doit maintenir cette température pendant une durée suffisante pour garantir un chauffage uniforme de toutes les pièces.
Cette durée varie généralement de 5 à 10 minutes, en fonction de la taille de la charge.
Après le brasage, les pièces doivent être refroidies à une température inférieure d'au moins 25ºC (50ºF) à la température de solidus de l'alliage de brasage avant toute trempe.
Cela permet d'éviter que l'alliage ne soit délogé du joint.
Quelle est la température limite pour le brasage ? 5 points clés à prendre en compte
1. Température supérieure au liquidus
La limite de température pour le brasage est généralement d'au moins 25ºC (50ºF) au-dessus de la température de liquidus de l'alliage de brasage.
Cela permet de s'assurer que l'alliage est en fusion et qu'il peut s'écouler de manière adéquate pour remplir les espaces et se lier au métal de base.
2. Chauffage uniforme
Le processus de brasage doit maintenir cette température pendant une durée suffisante pour assurer un chauffage uniforme de toutes les pièces.
Cette durée varie généralement de 5 à 10 minutes, en fonction de la taille de la charge.
3. Refroidissement après le brasage
Après le brasage, les pièces doivent être refroidies à une température inférieure d'au moins 25 ºC (50 ºF) à la température de solidité de l'alliage de brasage avant toute trempe.
Cela permet d'éviter que l'alliage ne soit délogé du joint.
4. Éviter la sensibilisation
Pour des matériaux spécifiques tels que l'acier inoxydable austénitique à forte teneur en carbone et dépourvu d'éléments stabilisants tels que Ti ou Nb, il convient d'éviter le brasage dans la plage de température de sensibilisation (500-850°C).
Cela permet d'éviter la précipitation de carbures de chrome, qui peuvent réduire la résistance à la corrosion.
5. Environnement contrôlé
Le brasage au four, qui offre un environnement réduit en oxygène, est recommandé pour obtenir des résultats optimaux.
Les conditions du four doivent maintenir un point de rosée ≤ -40°C, des niveaux d'oxygène < 100 ppm et une atmosphère de gaz inerte, généralement de l'azote.
Cet environnement contrôlé permet à l'alliage de brasure de s'écouler en douceur et de se lier efficacement au métal de base.
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