Connaissance Quel élément rend l'acier inoxydable difficile à braser ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

Quel élément rend l'acier inoxydable difficile à braser ?

Le principal élément qui rend l'acier inoxydable difficile à braser est la présence de films d'oxyde stables, en particulier ceux formés par le chrome (Cr) et le titane (Ti). Ces oxydes, tels que Cr2O3 et TiO2, sont très stables et difficiles à éliminer, car ils affectent considérablement la mouillabilité et l'étalement du métal d'apport pendant le processus de brasage.

Explication :

  1. Formation d'oxydes : Les aciers inoxydables contiennent une quantité considérable de chrome et d'autres éléments tels que le nickel, le titane, le manganèse, le molybdène et le niobium. Ces éléments peuvent former divers oxydes à la surface de l'acier. Parmi ceux-ci, les oxydes de chrome et de titane sont particulièrement problématiques en raison de leur stabilité.

  2. Impact sur la mouillabilité : La présence de ces oxydes stables à la surface de l'acier inoxydable entrave la capacité du métal d'apport à se mouiller et à s'étaler sur le matériau de base. La mouillabilité est cruciale dans le brasage car elle garantit une bonne liaison et la solidité du joint. Une mauvaise mouillabilité peut conduire à des joints faibles et à des défaillances sous contrainte.

  3. Défis du brasage : La présence de ces oxydes nécessite une sélection minutieuse des paramètres de brasage et des matériaux d'apport. Par exemple, les aciers inoxydables austénitiques qui ne contiennent pas d'éléments stabilisateurs tels que Ti ou Nb et qui ont une teneur élevée en carbone doivent éviter le brasage dans la plage de température de sensibilisation (500-850°C) afin d'empêcher la précipitation de carbures de chrome, qui peuvent réduire la résistance à la corrosion. De même, le choix de la température pour le brasage de l'acier inoxydable martensitique est essentiel pour correspondre à la température de trempe ou être inférieure à la température de revenu afin d'éviter le ramollissement du matériau de base.

  4. Solutions et techniques : Pour surmonter ces difficultés, des techniques de brasage avancées telles que le brasage sous vide sont souvent utilisées. Le brasage sous vide permet d'éliminer les couches d'oxyde en créant un environnement où ces oxydes peuvent être réduits, ce qui améliore la mouillabilité du métal d'apport. En outre, le choix des métaux d'apport est crucial, les métaux d'apport à base d'argent, de cuivre et de nickel étant préférés pour leur capacité à mieux interagir avec la surface de l'acier inoxydable.

En résumé, la difficulté du brasage de l'acier inoxydable provient principalement de la présence de films d'oxydes stables, en particulier d'oxydes de chrome et de titane, qui affectent le processus critique de la mouillabilité. Le brasage efficace de l'acier inoxydable nécessite un examen minutieux des matériaux, des températures et des techniques afin de garantir des joints solides et fiables.

Relevez les défis du brasage de l'acier inoxydable avec précision et confiance ! Chez KINTEK SOLUTION, nous proposons une série de solutions de brasage avancées et de matériaux spécialisés qui améliorent la mouillabilité et la résistance des joints dans les applications en acier inoxydable. Explorez nos techniques de brasage innovantes et nos métaux d'apport les plus performants, conçus pour surmonter les obstacles posés par les films d'oxyde stables. Découvrez comment notre expertise peut améliorer votre processus de brasage et garantir des joints durables et résistants à la corrosion. Laissez KINTEK SOLUTION être votre partenaire de confiance pour obtenir des résultats de brasage supérieurs ! Contactez-nous dès aujourd'hui pour tous vos besoins en brasage et libérez le plein potentiel de vos projets en acier inoxydable.

Produits associés

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

Creuset de tungstène de revêtement d'évaporation de faisceau d'électrons/creuset de molybdène

Creuset de tungstène de revêtement d'évaporation de faisceau d'électrons/creuset de molybdène

Les creusets en tungstène et en molybdène sont couramment utilisés dans les procédés d'évaporation par faisceau d'électrons en raison de leurs excellentes propriétés thermiques et mécaniques.

Feuille de titane de haute pureté / feuille de titane

Feuille de titane de haute pureté / feuille de titane

Le titane est chimiquement stable, avec une densité de 4,51 g/cm3, ce qui est supérieur à l'aluminium et inférieur à l'acier, au cuivre et au nickel, mais sa résistance spécifique se classe au premier rang des métaux.

Test de batterie en feuille d'acier inoxydable 304 de 20 um d'épaisseur

Test de batterie en feuille d'acier inoxydable 304 de 20 um d'épaisseur

Le 304 est un acier inoxydable polyvalent, largement utilisé dans la production d'équipements et de pièces nécessitant de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et formabilité).

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Lors de l'utilisation de techniques d'évaporation par faisceau d'électrons, l'utilisation de creusets en cuivre sans oxygène minimise le risque de contamination par l'oxygène pendant le processus d'évaporation.

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Il a un point de fusion élevé, une conductivité thermique et électrique et une résistance à la corrosion. C'est un matériau précieux pour les hautes températures, le vide et d'autres industries.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2)

élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2)

Découvrez la puissance de l'élément chauffant en disiliciure de molybdène (MoSi2) pour une résistance à haute température. Résistance unique à l'oxydation avec une valeur de résistance stable. Apprenez-en plus sur ses avantages dès maintenant !

Élément chauffant en carbure de silicium (SiC)

Élément chauffant en carbure de silicium (SiC)

Découvrez les avantages de l'élément chauffant en carbure de silicium (SiC) : Longue durée de vie, résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, vitesse de chauffage rapide et facilité d'entretien. En savoir plus !

Plaque en céramique de nitrure de bore (BN)

Plaque en céramique de nitrure de bore (BN)

Les plaques en céramique de nitrure de bore (BN) n'utilisent pas d'eau d'aluminium pour mouiller et peuvent fournir une protection complète pour la surface des matériaux qui entrent directement en contact avec l'aluminium fondu, le magnésium, les alliages de zinc et leurs scories.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Verre sans alcali / boro-aluminosilicate

Verre sans alcali / boro-aluminosilicate

Le verre boroaluminosilicate est très résistant à la dilatation thermique, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance aux changements de température, telles que la verrerie de laboratoire et les ustensiles de cuisine.

Composite céramique-conducteur en nitrure de bore (BN)

Composite céramique-conducteur en nitrure de bore (BN)

En raison des caractéristiques du nitrure de bore lui-même, la constante diélectrique et la perte diélectrique sont très faibles, c'est donc un matériau isolant électrique idéal.

Pièces en céramique de nitrure de bore (BN)

Pièces en céramique de nitrure de bore (BN)

Le nitrure de bore ((BN) est un composé avec un point de fusion élevé, une dureté élevée, une conductivité thermique élevée et une résistivité électrique élevée. Sa structure cristalline est similaire au graphène et plus dure que le diamant.

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Développez facilement des matériaux métastables à l'aide de notre système de filature sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux avec des matériaux amorphes et microcristallins. Commandez maintenant pour des résultats efficaces.


Laissez votre message