L'acier inoxydable est connu pour sa durabilité et sa résistance à la corrosion, mais lorsqu'il s'agit de le braser, il présente des difficultés particulières.
Quel élément rend l'acier inoxydable difficile à braser ? (4 facteurs clés)
1. Formation d'oxyde
Les aciers inoxydables sont riches en éléments tels que le chrome, le nickel, le titane, le manganèse, le molybdène et le niobium. Ces éléments peuvent former divers oxydes à la surface de l'acier. Les oxydes de chrome et de titane, en particulier, sont très stables et difficiles à éliminer.
2. Impact sur la mouillabilité
La présence d'oxydes stables à la surface de l'acier inoxydable rend difficile le mouillage et l'étalement du métal d'apport sur le matériau de base. La mouillabilité est cruciale dans le brasage car elle garantit une bonne liaison et la solidité du joint. Une mauvaise mouillabilité peut conduire à des joints faibles qui risquent de se rompre sous la contrainte.
3. Défis du brasage
Le brasage de l'acier inoxydable nécessite une sélection minutieuse des paramètres et des matériaux d'apport. Par exemple, les aciers inoxydables austénitiques à forte teneur en carbone doivent éviter le brasage dans la plage de température de sensibilisation (500-850°C) pour éviter la précipitation de carbure de chrome, qui peut réduire la résistance à la corrosion. De même, la température de brasage des aciers inoxydables martensitiques doit être soigneusement choisie pour éviter de ramollir le matériau de base.
4. Solutions et techniques
Pour surmonter ces difficultés, des techniques de brasage avancées telles que le brasage sous vide sont souvent utilisées. Le brasage sous vide permet d'éliminer les couches d'oxyde en créant un environnement dans lequel ces oxydes peuvent être réduits, ce qui améliore la mouillabilité du métal d'apport. Les métaux d'apport à base d'argent, de cuivre et de nickel sont préférés pour leur meilleure interaction avec la surface de l'acier inoxydable.
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