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Les gaz inertes sont essentiels dans les processus de brasage pour éviter l'oxydation et d'autres réactions chimiques indésirables qui pourraient dégrader la qualité du joint. Les gaz inertes couramment utilisés sont l'azote, l'hélium et l'argon. Ces gaz créent une atmosphère protectrice qui garantit un produit fini propre et brillant en éliminant les problèmes tels que l'oxydation, l'entartrage et l'accumulation de carbone. Le gaz inerte doit avoir un point de rosée inférieur à 51°C. Le chauffage et l'évacuation sont souvent utilisés pour éliminer l'humidité de la surface de la pièce avant d'appliquer le gaz inerte. En outre, les gaz inertes peuvent aider à évacuer l'air résiduel et à accélérer le refroidissement après le processus de brasage.

Explication des points clés :

1. Objectif des gaz inertes dans le brasage:

   • Prévention de l'oxydation: Des gaz inertes tels que l'azote, l'hélium et l'argon sont utilisés pour créer une atmosphère non réactive qui empêche l'oxydation et d'autres réactions chimiques indésirables pendant le brasage.
   • Maintien de l'intégrité de la surface: En évitant l'oxydation, ces gaz contribuent à préserver l'intégrité et l'aspect de la pièce, ce qui permet d'obtenir une finition propre et brillante.

2. Gaz inertes courants utilisés dans le brasage:

   • Azote: Le gaz inerte le plus couramment utilisé en raison de sa disponibilité et de sa rentabilité. Il constitue un environnement protecteur dans lequel le carbone, l'oxygène et l'azote ne réagissent pas avec l'acier.
   • Hélium: Souvent utilisé pour son excellente conductivité thermique, qui permet de chauffer et de refroidir uniformément la pièce.
   • Argon: Utilisé pour sa densité élevée et son inertie, il est idéal pour créer une atmosphère protectrice stable.

3. Point de rosée requis:

   • Point de rosée inférieur à 51°C: Le gaz inerte utilisé doit avoir un point de rosée inférieur à 51°C afin de minimiser l'humidité, ce qui est crucial pour prévenir l'oxydation et d'autres problèmes liés à l'humidité.

4. Préparation de la pièce:

   • Chauffage et évacuation: Avant d'appliquer le gaz inerte, la pièce est souvent chauffée et mise sous vide afin d'éliminer les molécules d'eau de la surface. Cette étape est essentielle pour que le gaz inerte puisse créer une atmosphère protectrice efficace.

5. Utilisation de gaz inertes dans le brasage sous vide:

   • Chasser l'air résiduel: Dans le brasage sous vide, des gaz inertes sont utilisés pour chasser l'air résiduel des voies capillaires de la pièce à braser. Cela garantit que le processus de brasage se déroule dans un environnement totalement inerte.
   • Accélérer le refroidissement: Les gaz inertes peuvent également être utilisés pour accélérer le processus de refroidissement après la solidification du matériau d'apport, ce qui peut améliorer l'efficacité du processus de brasage.

6. Fours sous atmosphère de gaz inerte:

   • Contrôles de précision: Les fours conçus pour le brasage sous gaz inerte sont souvent équipés de commandes de température de précision à microprocesseur afin de garantir des conditions optimales pour le processus de brasage.
   • Isolation économe en énergie: Ces fours sont également dotés d'une isolation économe en énergie afin de minimiser les pertes de chaleur et de réduire les coûts d'exploitation.

En comprenant ces points clés, un acheteur peut prendre des décisions éclairées sur le type de gaz inerte et d'équipement nécessaire pour des applications de brasage spécifiques, garantissant ainsi des résultats de haute qualité et des opérations rentables.

Tableau récapitulatif :

Aspect clé	Détails
Objectif des gaz inertes	Prévenir l'oxydation, maintenir l'intégrité de la surface et assurer des finitions propres.
Gaz inertes courants	Azote (coût-efficacité), Hélium (conductivité thermique), Argon (stabilité).
Point de rosée requis	Moins de 51°C pour minimiser l'humidité et prévenir l'oxydation.
Préparation de la pièce	Chauffage et évacuation pour éliminer l'humidité de surface avant le brasage.
Applications de brasage sous vide	Chassez l'air résiduel, accélérez le refroidissement et assurez un environnement inerte.
Caractéristiques du four	Des contrôles de température de précision et une isolation efficace sur le plan énergétique.

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