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Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four rotatif

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Numéro d'article : KT-MRTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Max. température
1600 ℃
Température de travail constante
1100-1500 ℃
Vitesse de rotation
0-20 tr/min
Angle d'inclinaison
-5-30 degrés
Diamètre du tube du four
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de la zone de chauffage unique
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantité de zones de chauffage
2-8 zones
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Livraison:

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Description

Le four rotatif multizone est un four rotatif à configuration élevée, son système de chauffage a été équipé de 2 à 8 zones de chauffage indépendantes, chaque zone de chauffage possède un contrôleur thermique, qui peut obtenir un contrôle de température supérieur, que ce soit pour un champ thermique uniforme ou une grande température différence de gradient

Le four à tubes rotatifs multizones a été ajouté aux fonctions de rotation et d'inclinaison du tube du four, la vitesse de rotation est régulée en continu, l'angle d'inclinaison peut être régulé;

Afin d'éviter le durcissement du matériau et le chauffage inégal dans le tube lisse, des plaques de levage peuvent être ajoutées à l'intérieur du tube de four, un tube de four de type gros ventre moyen peut également être conçu pour améliorer le résultat de chauffage.

Grâce à l'excellente technologie d'étanchéité, le four à tube rotatif peut fonctionner à la fois sous vide et sous atmosphère contrôlée.

Applications

Le four tubulaire rotatif multizone est un four idéal pour les tâches de calcination et de séchage en laboratoire des matériaux d'électrodes positives et négatives des batteries lithium-ion (phosphate ferrique d'aluminium, manganate de lithium, cobalate de lithium, ternaire, cathode en graphite, etc.).

Le four rotatif multizone peut également être utilisé pour la réaction à haute température, le traitement thermique, la carbonisation, le frittage et la pyrolyse à haute température pour les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux magnétiques, les matériaux de métallurgie des poudres, les matériaux métalliques non ferreux et poudre ou granulaire matériaux de kaolin matériaux minéraux non métalliques, etc.

Détails et pièces

Four rotatif à pyrolyse à 3 zones de chauffe
Four rotatif à pyrolyse à 3 zones de chauffe
Four tubulaire rotatif à 5 zones de chauffe avec tube en alliage
Four tubulaire rotatif à 5 zones de chauffe avec tube en alliage
Four rotatif à 6 zones de chauffe avec tube de quartz
Four rotatif à 6 zones de chauffe avec tube de quartz

Avantages

  • Zone de chaleur multi-indépendante, une meilleure température et un gradient uniformes
  • Matériau de chauffage et d'isolation supérieur, longue durée de vie et économie d'énergie
  • Contrôle thermique intelligent PID, chauffage précis et excellente uniformité thermique
  • Contrôleur d'écran tactile TFT de 7 pouces, réglage de programme plus convivial et analyse des données historiques
  • Conception de système de rotation scientifique, travail stable et régulation de vitesse continue à large plage
  • Inclinaison de l'entraînement électrique avec large angle d'inclinaison réglable, mouvement flexible du matériau de contrôle
  • Technologie unique d'étanchéité sous vide stable et dynamique, un environnement de travail sous vide et à atmosphère contrôlée est disponible
  • Toute une variété d'options de conception personnalisées pour construire un four tubulaire rotatif exclusif pour votre travail de recherche

Spécifications techniques

Modèle de four KT-MRTF12 KT-MRTF14 KT-MRTF16
Max. température 1200℃ 1400℃ 1600℃
Température de travail constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Taux de chauffage 0-20℃/min 0-10℃/min
Matériau du tube du four Quartz/Alliages métalliques Al2O3/Si3N4
Vitesse de rotation 0-20 tr/min
Angle d'inclinaison -5-30 degrés
Diamètre du tube du four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de la zone de chauffage unique 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantité de zones de chauffage 2-8 zones
Solution d'étanchéité sous vide Bride SS 304 avec joint torique
Matériau de la chambre Fibre d'alumine du Japon
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Capteur de température Type K Type S Type B
Contrôleur de température Contrôleur PID numérique/contrôleur PID à écran tactile
Précision du contrôle de la température ±1℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Différents matériaux et tailles de tubes et longueur de zone de chauffage peuvent être personnalisés

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Quels Sont Les Principaux Types De Matériaux Pour Piles ?

Les principaux types de matériaux pour piles comprennent les boîtiers cylindriques en acier, les languettes en nickel-aluminium pour les piles au lithium souples, les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique, les matériaux en cobaltate de lithium, les séparateurs en polyéthylène et les tissus/papiers/feutres en carbone conducteur.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Quelles Sont Les Applications Des Matériaux Pour Batteries ?

Les matériaux pour batteries sont utilisés dans différents types de batteries telles que les batteries lithium-ion, nickel-cadmium, nickel-hydrure métallique et plomb-acide. Ils sont essentiels pour l'intégrité structurelle, la conductivité électrique et la sécurité des batteries.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Comment Les Matériaux Des Batteries Améliorent-ils Leurs Performances ?

Les matériaux de batterie améliorent les performances en augmentant la capacité de charge, en réduisant les effets thermiques, en garantissant des propriétés d'électrolyte sûres et en facilitant le passage des ions lithium. Par exemple, les boîtiers cylindriques en acier des batteries suppriment la polarisation de la batterie, et les séparateurs en polyéthylène permettent le passage des ions lithium tout en inhibant le transport des électrons.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quel Est Le Rôle Des Séparateurs En Polyéthylène Dans Les Batteries Lithium-ion ?

Les séparateurs en polyéthylène sont des composants essentiels des batteries lithium-ion, placés entre les électrodes positives et négatives. Ils permettent le passage des ions lithium tout en empêchant le transport des électrons, ce qui affecte la capacité, la durée de vie et la sécurité de la batterie.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Pourquoi Les Tissus/papiers/feutres De Carbone Conducteur Sont-ils Importants Dans Les Applications De Batteries ?

Les tissus/papiers/feutres de carbone conducteurs sont importants dans les applications de batteries en raison de leur conductivité élevée et de leur fiabilité dans les expériences électrochimiques. Ils garantissent des résultats précis et peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation De Films D'emballage Souples En Aluminium-plastique Pour Les Piles Au Lithium ?

Les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique offrent d'excellentes propriétés électrolytiques et améliorent la sécurité des piles au lithium à enveloppe souple. Contrairement aux piles à boîtier métallique, les piles à poche enveloppées dans ce film sont plus sûres et plus résistantes aux fuites.

Comment Le Cobaltate De Lithium Contribue-t-il Aux Performances De La Batterie ?

Le cobaltate de lithium (LiCoO2) est un matériau clé dans la fabrication des batteries, utilisé sous diverses formes telles que les cibles de pulvérisation, les poudres et les fils. Il contribue aux performances de la batterie en fournissant une source stable et efficace d'ions lithium, qui sont essentiels au fonctionnement de la batterie.

Quelle Est La Fonction Des Testeurs De Résistance Interne Des Batteries ?

Les testeurs de résistance interne des batteries sont utilisés pour évaluer divers aspects des performances des batteries, notamment les fonctions de charge et de décharge, la résistance interne, la tension, les dispositifs de protection, la capacité, la surintensité et le temps de protection contre les courts-circuits.

Pourquoi Les Languettes En Nickel-aluminium Sont-elles Importantes Dans La Fabrication Des Piles ?

Les languettes en nickel-aluminium sont essentielles dans la fabrication des batteries car elles permettent de relier les électrodes positives et négatives. Elles sont utilisées à la fois dans les piles cylindriques et les piles à poche, garantissant une conductivité électrique efficace et l'intégrité de la structure.
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4.8

out of

5

The furnace delivered quickly and it was easy to set up. Our lab has been able to use it for a variety of experiments and it has performed well.

Zeynep Aydogan

4.9

out of

5

This is a very well-made furnace. It is easy to use and maintain, and it produces excellent results. We are very happy with our purchase.

Aiden Mills

4.7

out of

5

The furnace is a great value for the money. It is well-made and has a lot of features that make it easy to use. We are very happy with our purchase.

Rania Patel

5.0

out of

5

I am very impressed with the durability of this furnace. It has been in use for several months now and it is still performing like new. I would definitely recommend it to others.

João Pereira

4.6

out of

5

The furnace is very technologically advanced. It has a lot of features that make it easy to use and it produces excellent results. I am very happy with my purchase.

Elsa Moreau

4.8

out of

5

I am very satisfied with the quality of this furnace. It is well-made and it produces excellent results. I would definitely recommend it to others.

Stefanos Nikolaou

4.9

out of

5

The furnace is very easy to use. It has a simple control panel that makes it easy to set up and operate. I am very happy with my purchase.

Michelle Lee

5.0

out of

5

I am very impressed with the speed of delivery. I ordered the furnace and it arrived within a few days. I was able to set it up and start using it right away.

Oliver Schmidt

4.7

out of

5

The furnace is very durable. It is made of high-quality materials and it is built to last. I am confident that it will last for many years to come.

Sara Garcia

4.9

out of

5

The furnace is very technologically advanced. It has a lot of features that make it easy to use and it produces excellent results. I am very happy with my purchase.

Matteo Bianchi

4.8

out of

5

The furnace is a great value for the money. It is well-made and it has a lot of features that make it easy to use. I am very happy with my purchase.

Amina Khan

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