La fusion du métal sous vide est un processus spécialisé connu sous le nom de fusion par induction sous vide (FIV).
Ce procédé garantit que les métaux sont fondus sans impuretés, ce qui le rend idéal pour la production de métaux de haute qualité.
Voici une description détaillée du fonctionnement de la FIV :
Comment fondre du métal sous vide ? 9 étapes clés pour comprendre la fusion par induction sous vide (FIV)
1. Chambre à vide
Le processus de fusion se déroule à l'intérieur d'une chambre à vide.
Cette chambre est étanche et conçue pour maintenir les conditions de vide nécessaires.
2. Four à induction
À l'intérieur de la chambre à vide se trouve un four à induction.
Ce four contient un creuset revêtu de réfractaire dans lequel le métal est fondu.
Le creuset est entouré d'une bobine d'induction.
3. Induction électromagnétique
Le chauffage par induction est utilisé pour faire fondre le métal.
Lorsqu'un courant alternatif circule dans la bobine d'induction, il crée un champ magnétique variable.
Ce champ induit des courants de Foucault dans le métal.
4. Courants de Foucault
Les courants de Foucault sont des courants de circulation qui circulent dans un conducteur lorsqu'il est exposé à un champ magnétique changeant.
Dans le VIM, ces courants sont induits dans le métal en cours de fusion.
Ces courants génèrent de la chaleur, ce qui fait fondre le métal.
5. Conditions de vide
L'utilisation du vide est cruciale dans le MIV.
Certains métaux et alliages ont une affinité pour l'oxygène, l'azote et l'hydrogène.
La fusion de ces métaux dans l'air entraînerait des réactions indésirables et des impuretés.
En créant un vide, le métal peut être fondu sans contact avec ces gaz.
6. Métaux adaptés à la FIV
La fusion par induction sous vide convient aux métaux et aux alliages qui se combinent facilement avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène.
Il s'agit par exemple des superalliages, de l'aluminium, de l'acier inoxydable, du nickel et du cobalt.
7. Processus de fusion
Le processus commence par l'ajout des matériaux métalliques dans le creuset à revêtement réfractaire.
Le four à induction génère de la chaleur par induction électromagnétique.
Le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il atteigne son point de fusion.
8. Fusion et moulage
Une fois le métal fondu, il peut être coulé dans la forme souhaitée ou utilisé pour un traitement ultérieur.
L'ensemble du processus se déroule à basse pression dans la chambre à vide.
Cela permet un contrôle précis de la chimie de l'alliage.
9. Contrôle et réglage de la température
Pendant le processus de fusion, il est possible de surveiller la température en temps réel et d'ajuster la composition du matériau.
Cela permet de s'assurer que le matériau métallique final répond aux spécifications souhaitées.
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