Les méthodes de revêtement des plaquettes en carbure font principalement appel au dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et à d'autres techniques connexes telles que le dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma (PACVD). Ces méthodes améliorent les performances des plaquettes en améliorant leur dureté, leur résistance à l'usure et leur durabilité.
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) :
Le dépôt chimique en phase vapeur est une technique de revêtement largement utilisée pour les plaquettes en carbure. Dans ce processus, les plaquettes sont exposées à un ou plusieurs précurseurs volatils qui réagissent et/ou se décomposent pour former un film mince sur la surface du substrat. Cette méthode est connue pour sa capacité à produire des revêtements de haute qualité et de haute performance, avec une faible porosité et une grande résistance à l'usure. Les revêtements couramment appliqués par CVD comprennent le nitrure de titane (TiN), le nitrure de carbone de titane (TiCN) et l'oxyde d'aluminium. Ces matériaux renforcent la dureté et la résistance à l'usure des plaquettes, améliorant ainsi la durée de vie de l'outil et la productivité dans les applications de coupe des métaux.CVD activé par plasma (PACVD) :
La méthode PACVD est une alternative à la méthode traditionnelle de dépôt en phase vapeur par procédé thermique. Elle utilise l'activation par plasma des gaz précurseurs pour favoriser le dépôt de couches minces denses. Cette méthode peut fonctionner à des températures plus basses (200-300 °C), ce qui permet de limiter les effets de distorsion de taille sur les outils en acier. La méthode PACVD est particulièrement utile pour déposer des films sur une plus large gamme de substrats et peut améliorer l'adhérence de revêtements tels que le carbone de type diamant (DLC) sur l'acier et les substrats en métal dur.
Méthodes de revêtement du carbone :
Les revêtements de carbone sur les inserts en carbure sont également étudiés pour améliorer la stabilité chimique de la surface, la stabilité structurelle et les capacités de diffusion de l'ion Li-. Ces revêtements peuvent être appliqués à l'aide de méthodes chimiques humides (telles que la polymérisation hydrothermique/solvothermique, sol-gel et chimique) ou de méthodes de revêtement par séchage. Le choix de la méthode dépend des exigences spécifiques de la structure du matériau de la cathode et des propriétés souhaitées de la couche de revêtement.
Processus de revêtement par pulvérisation thermique du carbure de tungstène :
