Connaissance Que se passe-t-il lors de la fissuration thermique ? 5 étapes clés expliquées
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 3 semaines

Que se passe-t-il lors de la fissuration thermique ? 5 étapes clés expliquées

Le craquage thermique est un processus au cours duquel les hydrocarbures les plus lourds sont décomposés en hydrocarbures plus légers à l'aide de la chaleur. Ce processus est essentiel dans le raffinage du pétrole pour produire des produits pétroliers plus utiles.

Les 5 étapes clés expliquées : Que se passe-t-il pendant le craquage thermique ?

Que se passe-t-il lors de la fissuration thermique ? 5 étapes clés expliquées

1. Application de la chaleur

Le craquage thermique consiste à chauffer les hydrocarbures à des températures très élevées, généralement comprises entre 450°C et 750°C. Cette chaleur intense est nécessaire pour briser les liaisons solides des grosses molécules d'hydrocarbures.

2. Rupture des hydrocarbures

À ces températures élevées, les hydrocarbures subissent une décomposition thermique, au cours de laquelle les liaisons entre les atomes de carbone se brisent. Il en résulte la formation de molécules d'hydrocarbures plus petites. Par exemple, une grosse molécule comme la paraffine peut être cassée en molécules plus petites comme l'essence et le diesel.

3. Utilisation dans le raffinage du pétrole

L'objectif principal du craquage thermique dans le raffinage du pétrole est d'augmenter le rendement de produits plus précieux et plus légers tels que l'essence, le diesel et le carburéacteur. Ces produits plus légers sont plus demandés sur le marché et sont plus faciles à brûler dans les moteurs.

4. Contrôle et optimisation

Le processus est soigneusement contrôlé afin d'optimiser les types et les quantités de produits fabriqués. Des facteurs tels que la température, la pression et la durée du chauffage peuvent être ajustés pour influencer le processus de craquage et le mélange de produits qui en résulte.

5. Apport énergétique et efficacité

Le craquage thermique étant un processus endothermique, il nécessite un apport énergétique important. Cette énergie est utilisée pour briser les liaisons chimiques des hydrocarbures. L'efficacité du procédé est cruciale pour minimiser les coûts énergétiques et maximiser la valeur économique des produits raffinés.

En conclusion, le craquage thermique est un processus vital dans l'industrie du raffinage du pétrole, permettant la conversion d'hydrocarbures lourds moins utiles en produits plus légers plus précieux. Ce processus est contrôlé en ajustant la température, la pression et la durée du chauffage afin d'optimiser la production des produits pétroliers souhaités.

Poursuivre l'exploration, consulter nos experts

Libérez le potentiel de vos procédés de raffinage avec KINTEK !

Cherchez-vous à améliorer l'efficacité et le rendement de vos procédés de craquage thermique ? KINTEK offre des solutions avancées conçues pour optimiser vos opérations, en s'assurant que vous maximisez la conversion des hydrocarbures lourds en produits légers de valeur. Notre technologie de pointe et notre support expert sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie du raffinage du pétrole. Ne manquez pas l'occasion d'améliorer vos capacités de raffinage.Contactez KINTEK dès aujourd'hui et découvrez comment nous pouvons vous aider à obtenir des résultats supérieurs dans vos opérations de craquage thermique !

Produits associés

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Usine de pyrolyse de pneus usagés

Usine de pyrolyse de pneus usagés

L'usine de pyrolyse de pneus usagés produite par notre société adopte un nouveau type de technologie de pyrolyse, qui permet de chauffer les pneus dans des conditions d'anoxie totale ou d'apport limité en oxygène, de sorte que les polymères de haute molécule et les additifs organiques sont dégradés en composés de faible molécule ou de petite molécule, ce qui permet de récupérer l'huile de pneu.

Équipement de raffinage des déchets plastiques

Équipement de raffinage des déchets plastiques

Cet appareil est chauffé par un four de chauffage rotatif horizontal, qui peut être utilisé pour une production continue et une capacité de traitement ; 20 à 30 tonnes/jour peuvent traiter l'huile de pneu pour produire du diesel et des sous-produits.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Distillation moléculaire

Distillation moléculaire

Purifiez et concentrez facilement les produits naturels grâce à notre procédé de distillation moléculaire. Avec une pression de vide élevée, des températures de fonctionnement basses et des temps de chauffage courts, préservez la qualité naturelle de vos matériaux tout en obtenant une excellente séparation. Découvrez les avantages dès aujourd'hui !

Creuset d'évaporation en graphite

Creuset d'évaporation en graphite

Cuves pour applications à haute température, où les matériaux sont maintenus à des températures extrêmement élevées pour s'évaporer, permettant le dépôt de couches minces sur des substrats.

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

Découvrez les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse et la manière dont ils décomposent les matières organiques à haute température et sans oxygène. Ils sont utilisés pour les biocarburants, le traitement des déchets, les produits chimiques, etc.

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Découvrez notre presse de laboratoire chauffante automatique 30T/40T pour la préparation précise d'échantillons dans les secteurs de la recherche sur les matériaux, de la pharmacie, de la céramique et de l'électronique. Avec un faible encombrement et un chauffage jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour le traitement sous vide.

Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T

Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T

Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffante manuelle Split. Avec une plage de pression allant jusqu'à 40T et des plaques chauffantes allant jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant

Réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant

Améliorez vos réactions de laboratoire avec le réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant. Résistant à la corrosion, sûr et fiable. Commandez maintenant pour une analyse plus rapide !

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique - contrôlé avec précision, il est idéal pour la calcination et le séchage de matériaux tels que le cobalate de lithium, les terres rares et les métaux non ferreux.

Réacteur de synthèse hydrothermale

Réacteur de synthèse hydrothermale

Découvrez les applications du réacteur de synthèse hydrothermale - un petit réacteur résistant à la corrosion pour les laboratoires de chimie. Obtenez une digestion rapide des substances insolubles de manière sûre et fiable. En savoir plus maintenant.

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Traitement des boues Installation de pyrolyse

Traitement des boues Installation de pyrolyse

La technologie de la pyrolyse est une méthode efficace de traitement des boues d'hydrocarbures. Il s'agit d'un nouveau type de méthode technique couramment utilisé pour le traitement inoffensif des boues d'hydrocarbures.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Faites l'expérience d'un traitement efficace des matériaux grâce à notre four tubulaire rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, il est équipé de fonctions optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four rotatif multizone pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrode de batterie lithium-ion et les réactions à haute température. Peut travailler sous vide et atmosphère contrôlée.

Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T

Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T

Vous recherchez une presse de laboratoire hydraulique chauffée fiable ? Notre modèle 24T / 40T est parfait pour les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la céramique, etc. Avec un faible encombrement et la possibilité de travailler dans une boîte à gants sous vide, c'est la solution efficace et polyvalente pour vos besoins de préparation d'échantillons.

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

Four de déliantage et de pré-frittage à haute température

KT-MD Four de déliantage et de pré-frittage à haute température pour les matériaux céramiques avec divers procédés de moulage. Idéal pour les composants électroniques tels que MLCC et NFC.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.

Four électrique de régénération du charbon actif

Four électrique de régénération du charbon actif

Revitalisez votre charbon actif avec le four de régénération électrique de KinTek. Obtenez une régénération efficace et rentable grâce à notre four rotatif hautement automatisé et à notre contrôleur thermique intelligent.

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.


Laissez votre message