La principale différence entre un four à induction à canal et un four sans noyau réside dans leur conception, leur efficacité et leur application.
Four à induction à canal :
- Conception et fonctionnement : Le four à induction à canal se compose d'une coquille en acier revêtue de réfractaire contenant le métal en fusion, et d'une unité d'induction reliée par une gorge. Cette unité comprend un noyau de fer autour duquel une bobine d'induction primaire est enroulée, formant un transformateur dont les boucles de métal fondu constituent le composant secondaire. La chaleur générée dans ces boucles fait circuler le métal, ce qui favorise l'action de brassage.
- Efficacité et utilisation : Ce four est généralement utilisé pour la fusion d'alliages à faible point de fusion ou comme unité de maintien et de surchauffe pour des alliages à point de fusion plus élevé comme la fonte. Sa conception avec un noyau de fer améliore l'efficacité énergétique par rapport aux fours sans noyau.
Four à induction sans noyau :
- Conception et fonctionnement : Le four sans noyau est plus simple. Il se compose d'un creuset réfractaire entouré d'une bobine montée sur un cadre en acier. Lorsque le courant alternatif circule dans la bobine, il génère un champ électromagnétique qui induit des courants de Foucault dans le matériau chargé, ce qui le chauffe et le fait fondre.
- Efficacité et utilisation : Sans noyau de fer, le rendement énergétique est inférieur (environ 75 %) à celui des fours à canal. Toutefois, les fours sans noyau offrent une plus grande souplesse de fonctionnement sur une gamme de fréquences (50 Hz à 10 kHz) et peuvent être facilement démarrés à froid, ce qui facilite les changements rapides d'alliage. Ils conviennent à une variété d'applications, y compris le moulage à la cire perdue, en raison de leur polyvalence dans le traitement de différents métaux et de leur capacité à fonctionner dans des conditions d'air ou de vide.
Résumé :
- Les fours à canal sont plus efficaces grâce à leur noyau en fer, conviennent à la fusion et au maintien d'alliages spécifiques et offrent une action d'agitation bénéfique.
- Les fours sans âme offrent une flexibilité opérationnelle, une facilité d'utilisation et une polyvalence dans le traitement de différents métaux et conditions d'exploitation, mais avec un rendement énergétique plus faible. Ils sont idéaux pour les changements rapides d'alliage et une large gamme d'applications industrielles.
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