Le dégazage à l'arc sous vide (VAD) est un processus crucial utilisé dans la production d'aciers inoxydables.
Il implique l'utilisation d'un dégazeur à cuve dans lequel sont installées des électrodes, à l'instar d'un four à poche.
Cette installation permet de chauffer l'arc électrique dans des conditions de vide.
Lors de la production de métaux, tels que l'acier en fusion, des gaz excédentaires peuvent s'infiltrer dans le matériau.
Le dégazage sous vide est une méthode utilisée pour éliminer les gaz dissous dans le métal liquide.
En abaissant la pression à l'intérieur d'un récipient contenant le liquide, le gaz devient moins soluble et se sépare du métal fondu.
Ce processus permet de réduire la teneur en gaz, notamment en hydrogène et en carbone, ainsi que les inclusions non métalliques.
Quel est le processus de dégazage à l'arc sous vide ? (5 étapes clés expliquées)
1. Préparation du matériau
Le matériau est préparé en le mélangeant ou en l'agitant pour s'assurer que tout le gaz emprisonné est libéré.
2. Placer le matériau dans une chambre à vide
Le matériau est placé dans une chambre à vide, en veillant à ce qu'il soit recouvert par le liquide ou le solide.
3. Raccorder la pompe à vide
La pompe à vide est connectée à la chambre à vide, en veillant à ce qu'elle soit bien étanche.
4. Appliquer le vide
La pompe à vide est mise en marche et le vide est appliqué à la chambre.
Cela permet au gaz de s'échapper du matériau.
5. Contrôle du processus
Le processus est contrôlé en observant le matériau et le vacuomètre.
Lorsque le niveau de dégazage souhaité est atteint, le vide est arrêté et relâché.
Le processus de dégazage de l'arc sous vide permet d'éliminer les gaz dissous, d'améliorer la propreté de l'oxyde et d'obtenir une solidification directionnelle du matériau.
Il s'agit d'une étape cruciale dans la production d'aciers avancés et de superalliages pour des applications exigeantes telles que l'aérospatiale ou l'industrie nucléaire.
En résumé, le dégazage par arc sous vide est une méthode utilisée pour éliminer les gaz dissous dans les métaux en fusion en les soumettant à un vide.
Ce processus permet d'améliorer la qualité et les performances du métal en réduisant la teneur en gaz et les inclusions non métalliques.
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