Le processus de dégazage par arc sous vide (VAD) est utilisé dans la production d'aciers inoxydables. Il implique l'utilisation d'un dégazeur à cuve avec des électrodes installées, semblable à un four à poche. Cette installation permet de chauffer l'arc dans des conditions de vide.
Au cours de la production de métaux, tels que l'acier en fusion, des gaz excédentaires peuvent s'infiltrer dans le matériau. Le dégazage sous vide est une méthode utilisée pour éliminer les gaz dissous dans le métal liquide. En abaissant la pression à l'intérieur d'un récipient contenant le liquide, le gaz devient moins soluble et se sépare du métal fondu. Ce processus permet de réduire la teneur en gaz, en particulier en hydrogène et en carbone, ainsi que les inclusions non métalliques.
Le processus de dégazage de l'arc sous vide comprend les étapes suivantes :
1. Préparer le matériau : Le matériau est préparé en le mélangeant ou en le remuant pour s'assurer que tout le gaz emprisonné est libéré.
2. Placer le matériau dans une chambre à vide : Le matériau est placé dans une chambre à vide, en veillant à ce qu'il soit recouvert par le liquide ou le solide.
3. Raccorder la pompe à vide : La pompe à vide est connectée à la chambre, ce qui garantit l'étanchéité.
4. Appliquer le vide : la pompe à vide est mise en marche et le vide est appliqué à la chambre. Cela permet au gaz de s'échapper du matériau.
5. Contrôler le processus : Le processus est contrôlé en observant le matériau et le vacuomètre. Lorsque le niveau de dégazage souhaité est atteint, le vide est arrêté et relâché.
Le processus de dégazage à l'arc sous vide permet d'éliminer les gaz dissous, d'améliorer la propreté de l'oxyde et d'obtenir une solidification directionnelle du matériau. Il s'agit d'une étape cruciale dans la production d'aciers avancés et de superalliages pour des applications exigeantes telles que l'aérospatiale ou l'industrie nucléaire.
En résumé, le dégazage par arc sous vide est une méthode utilisée pour éliminer les gaz dissous dans les métaux en fusion en les soumettant à un vide. Ce processus permet d'améliorer la qualité et les performances du métal en réduisant la teneur en gaz et les inclusions non métalliques.
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