La température d'un four rotatif peut varier en fonction des matériaux traités, de 600 à 1200 °C. Cette large gamme de températures permet aux fours rotatifs de traiter un large éventail de matériaux, notamment l'aluminium, le plomb, le zinc, le cuivre et l'étain, qui nécessitent des points de fusion différents pour un recyclage ou un traitement efficace.
La flexibilité du contrôle de la température est cruciale pour le fonctionnement efficace des fours rotatifs. Par exemple, lors du traitement de matériaux tels que l'aluminium, dont le point de fusion est d'environ 660 °C, le four peut être réglé pour fonctionner près de la limite inférieure de sa plage de température. Inversement, pour des matériaux comme le cuivre, qui fond à environ 1085 °C, le four fonctionnera plus près de l'extrémité supérieure de sa plage de température. Cette adaptabilité permet au four de traiter différents types de déchets, de lingots et d'autres matériaux d'alimentation, ce qui optimise l'apport d'énergie et l'efficacité du traitement.
Le contrôle de la température est assuré par l'utilisation de brûleurs oxy-combustibles, qui font partie intégrante de la conception des fours rotatifs. Ces brûleurs permettent non seulement de chauffer le four à la température requise, mais aussi de limiter le volume des effluents gazeux, ce qui contribue à un environnement de traitement plus propre et mieux contrôlé. Les brûleurs sont généralement installés sur une porte pivotante à l'avant du four, ce qui permet de régler et de maintenir avec précision la température du four.
En résumé, la température d'un four rotatif n'est pas fixe, mais réglable en fonction des exigences spécifiques des matériaux traités. Cette adaptabilité est une caractéristique clé qui améliore la polyvalence et l'efficacité des fours rotatifs dans diverses applications industrielles.
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