La température d'un four rotatif peut varier en fonction des matériaux traités.
Elle se situe entre 600 et 1200 °C.
Cette large gamme de températures permet aux fours rotatifs de traiter un large éventail de matériaux, notamment l'aluminium, le plomb, le zinc, le cuivre et l'étain.
Ces matériaux nécessitent des points de fusion différents pour un recyclage ou un traitement efficace.
1. Flexibilité dans le contrôle de la température
La flexibilité dans le contrôle de la température est cruciale pour le fonctionnement efficace des fours rotatifs.
Par exemple, lors du traitement de matériaux tels que l'aluminium, dont le point de fusion est d'environ 660 °C, le four peut être réglé pour fonctionner près de la limite inférieure de sa plage de température.
Inversement, pour des matériaux comme le cuivre, qui fond à environ 1085 °C, le four fonctionnera plus près de l'extrémité supérieure de sa plage de température.
Cette adaptabilité permet au four de traiter différents types de déchets, de lingots et d'autres matériaux d'alimentation.
Elle optimise l'apport d'énergie et l'efficacité du traitement.
2. Brûleurs oxycombustibles
Le contrôle de la température est assuré par l'utilisation de brûleurs à oxy-combustible.
Ces brûleurs font partie intégrante de la conception des fours rotatifs.
Ils permettent non seulement de chauffer le four à la température requise, mais aussi de limiter le volume des effluents gazeux.
Cela contribue à un environnement de traitement plus propre et mieux contrôlé.
Les brûleurs sont généralement installés sur une porte pivotante à l'avant du four.
Cela permet de régler et de maintenir avec précision la température du four.
3. Adaptabilité et efficacité
En résumé, la température d'un four rotatif n'est pas fixe, mais réglable en fonction des exigences spécifiques des matériaux traités.
Cette adaptabilité est une caractéristique clé qui améliore la polyvalence et l'efficacité des fours rotatifs dans diverses applications industrielles.
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