Les fours les plus couramment utilisés pour la fusion des métaux non ferreux, en particulier l'aluminium, sont les suivants fours à creuset stationnaires ou à basculement hydraulique . Ces fours sont appréciés pour leur flexibilité, essentielle en cas de changements fréquents d'alliages et d'arrêts prolongés, ainsi que pour leur encombrement relativement faible. Ils peuvent être alimentés par le gaz naturel, le pétrole, la résistance électrique ou l'induction électrique. Pour les opérations à plus grande échelle, on utilise également des fondoirs à réverbère à bain humide alimentés au gaz ou par résistance électrique, des fours à sole sèche alimentés au gaz et des fondoirs à cheminée alimentés au gaz. En outre, les fours à réverbère à bain humide en aluminium "globar" chauffés par résistance électrique sont préférés pour les applications exigeant une grande qualité de métal, comme le moulage des rotors de moteurs électriques, en raison de leur efficacité énergétique et des faibles pertes de matière fondue qu'ils génèrent.
Explication des points clés :
-
Fours à creuset stationnaires à bascule ou à basculement hydraulique
- Flexibilité: Ces fours sont très adaptables, ce qui les rend idéaux pour les fonderies qui changent fréquemment d'alliage ou qui subissent des arrêts prolongés.
- Faible encombrement: Leur conception compacte est avantageuse pour les installations disposant d'un espace limité.
- Sources de chaleur: Ils peuvent être alimentés par le gaz naturel, le pétrole, la résistance électrique ou l'induction électrique, ce qui permet une utilisation polyvalente de l'énergie.
-
Opérations de plus grande capacité
- Fondoirs à réverbère à bain d'eau chauffés au gaz ou par résistance électrique: Ils sont utilisés pour les opérations de fusion à grande échelle et permettent un transfert de chaleur et une capacité de fusion efficaces.
- Fours à foyer sec alimentés au gaz: Ces fours conviennent aux applications nécessitant une production de métal constante et de haute qualité.
- Fondoirs à cheminée alimentés au gaz: Ils sont conçus pour des processus de fusion en continu, souvent utilisés dans des environnements de production en grande quantité.
-
Fours à réverbère à bain d'eau en aluminium, chauffés par résistance électrique "Globar"
- Efficacité énergétique élevée: Ces chaudières ont un rendement énergétique de 60 à 65 %, ce qui les rend rentables et respectueuses de l'environnement.
- Qualité supérieure du métal: Ils produisent un métal de haute qualité, ce qui est essentiel pour des applications telles que le moulage de rotors de moteurs électriques.
- Faibles pertes à l'état fondu: Avec des pertes de matière fondue inférieures à 3 %, ces fours minimisent les pertes de matière.
-
Structure du four
- Modèles rectangulaires et circulaires: La structure du four joue un rôle important dans le transfert de chaleur, la capacité de fusion et la consommation d'énergie. Un four bien conçu peut améliorer ces facteurs, ce qui se traduit par des opérations plus efficaces.
-
Fours de coulée à basse pression
- Fours de maintien sous pression: Ils sont intégrés dans des machines de coulée à basse pression et sont alimentés en aluminium fondu à partir d'un four de fusion central.
- Options de four de fusion central: Le four central peut être un four à sole sèche à gaz, un four à creuset basculant à gaz ou électrique, ou un four à réverbère à bain humide à gaz ou électrique.
-
Fours de fusion à arc électrique et à induction
- Fours à arc électrique: Ils utilisent un arc électrique pour générer de la chaleur, ce qui leur permet de fondre une large gamme de métaux.
- Fours à induction: Ils utilisent l'induction électromagnétique pour chauffer et fondre les métaux, offrant un contrôle précis de la température et une grande efficacité énergétique.
En résumé, le choix du four pour la fusion des métaux non ferreux dépend des exigences spécifiques de l'opération, notamment de l'échelle de production, du besoin de flexibilité et de la qualité souhaitée du métal. Les fours à creuset stationnaires à bascule ou à basculement hydraulique sont les plus couramment utilisés en raison de leur polyvalence et de leur conception compacte, tandis que d'autres types de fours sont employés pour des applications à plus grande échelle ou spécialisées.
Tableau récapitulatif :
| Type de four | Caractéristiques principales | Applications |
|---|---|---|
| Creuset stationnaire à basculement et à ouverture automatique | Flexibilité, faible encombrement, multiples sources de chaleur (gaz, pétrole, électricité) | Changements fréquents d'alliage, espace limité |
| Fondeurs à réverbère au gaz/électriques | Transfert de chaleur efficace, capacité de fusion élevée | Opérations à grande échelle |
| fours à bain d'eau en aluminium "Globar | 60-65% d'efficacité énergétique, haute qualité du métal, <3% de pertes par fusion | Moulage de rotor de moteur électrique, applications de haute qualité |
| Fours à arc électrique/à induction | Contrôle précis de la température, efficacité énergétique, large compatibilité avec les métaux | Fusion polyvalente pour divers métaux |
Besoin d'aide pour choisir le bon fourneau pour vos activités ? Contactez nos experts dès aujourd'hui pour des solutions sur mesure !
