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Four de fusion à induction sous vide à l'échelle du laboratoire

Four sous vide

Four de fusion à induction sous vide à l'échelle du laboratoire

Numéro d'article : KT-VI

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température
1700 ℃
Vide
6x10-3 Pa
Capacité
5-20 kg
ISO & CE icon

Livraison:

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Devis

Conçu pour la précision, conçu pour le laboratoire moderne. Chez KINTEK, nous comprenons les exigences uniques de l'environnement de recherche. Notre four de fusion par induction sous vide (VIM) est spécialement conçu pour la R&D, la science des matériaux et la production à petite échelle où la pureté, la précision et la répétabilité sont primordiales. C'est la solution idéale pour les universités, les instituts de recherche et les laboratoires de R&D des entreprises qui cherchent à développer des alliages de nouvelle génération et des métaux de haute pureté.

Pourquoi choisir le four VIM de KINTEK pour votre laboratoire ?

Tirant parti de l'expertise de KINTEK en matière d'équipement de laboratoire spécialisé, ce four offre des avantages distincts aux utilisateurs axés sur la recherche :

  • Une pureté inégalée pour des données fiables : En fondant les matériaux dans un environnement sous vide poussé ou sous gaz inerte contrôlé, notre four minimise la contamination par les gaz atmosphériques tels que l'oxygène et l'azote. Les propriétés intrinsèques de vos alliages sont ainsi préservées, ce qui permet d'obtenir des résultats expérimentaux précis et reproductibles.
  • Conception compacte, performances puissantes : Nous savons que l'espace des laboratoires est précieux. Notre série de fours VIM offre une empreinte compacte sans compromis sur la puissance, atteignant des températures allant jusqu'à 2000°C (selon le modèle) pour traiter une large gamme de métaux, y compris les alliages à haute température, les métaux actifs et les aciers spéciaux.
  • Un contrôle de précision pour des processus reproductibles : Équipé d'un automate intuitif et d'un contrôleur à écran tactile, le four permet une programmation et une surveillance précises de l'ensemble du cycle de fusion. Cela garantit la cohérence du processus, ce qui est essentiel pour les études comparatives et le contrôle de la qualité.
  • Polyvalence pour des besoins de recherche diversifiés : Que vous développiez de nouveaux superalliages, affiniez des métaux précieux, créiez des matériaux magnétiques ou prépariez des échantillons pour une analyse plus approfondie, le four KINTEK VIM offre la flexibilité nécessaire pour répondre à un large éventail d'applications de recherche.
  • Conçu pour la sécurité et la facilité d'utilisation : Avec des caractéristiques telles qu'un corps de four refroidi à l'eau, une surveillance complète et un mécanisme de basculement convivial, notre four est conçu pour assurer un fonctionnement sûr et simple dans un environnement de laboratoire.

Applications en recherche et développement

Le four KINTEK VIM est un outil indispensable pour la recherche de pointe sur les matériaux. Les principales applications en laboratoire sont les suivantes

  • Science des matériaux et développement de nouveaux alliages
  • Préparation d'échantillons de métaux de haute pureté
  • Recherche universitaire et études métallurgiques
  • Prototypage de petits composants à haute performance
  • Traitement de métaux actifs et réactifs (par exemple, alliages de titane)
  • Développement de superalliages à haute température
  • Création de matériaux magnétiques de haute pureté
  • Fusion de métaux précieux (or, platine, etc.)

Regardons de plus près : Caractéristiques et composants clés

Chaque composant du four KINTEK VIM est conçu pour la performance et la fiabilité.

Four à induction sous vide KINTEK - Vue détaillée de la chambre et des commandes

Panneau de commande et écran tactile PLC pour le four KINTEK VIM

Vue intérieure du four de fusion sous vide montrant la zone du creuset

Mécanisme hydraulique de basculement pour une coulée sûre et précise

Diagramme montrant les composants du four de fusion à induction sous vide

Vue de haut en bas de l'alimentateur d'alliage et de l'orifice d'observation

Four de fusion sous vide de laboratoire KINTEK - Profil latéral Intérieur de la chambre du four de fusion sous vide de laboratoire

  • Chambre à vide à haute intégrité : Le corps et le couvercle du four en acier inoxydable refroidi à l'eau garantissent un joint étanche à l'air, atteignant des niveaux de vide élevés (jusqu'à 6x10-³ Pa) pour empêcher l'oxydation et éliminer les impuretés gazeuses dissoutes.
  • Chauffage par induction avancé : Une puissante alimentation électrique à moyenne fréquence et une bobine d'induction enroulée sur mesure assurent un chauffage rapide, efficace et uniforme. L'effet de brassage électromagnétique homogénéise naturellement la matière fondue pour une consistance supérieure de l'alliage.
  • Système de contrôle intuitif : Le système PLC avec une interface couleur à écran tactile permet un contrôle total du système de vide, de la puissance de chauffage, de la température et de la coulée. Il comprend l'enregistrement des données et le stockage des recettes pour la répétabilité du processus.
  • Système de vide robuste : Un système de vide à plusieurs étages, généralement composé d'une pompe à palettes, d'une pompe roots et d'une pompe à diffusion, permet de réduire rapidement les temps de pompage et de maintenir le vide poussé nécessaire pour les produits de fusion de haute pureté.
  • Conception centrée sur l'utilisateur : Des caractéristiques telles qu'une fenêtre d'observation, un alimentateur d'alliage pour effectuer des ajouts pendant la fusion et un mécanisme de basculement doux et contrôlable (options manuelles, électriques ou hydrauliques) rendent le four facile et sûr à utiliser.

Modèles disponibles et spécifications techniques

KINTEK propose une gamme de modèles pour s'adapter parfaitement à la capacité de votre laboratoire et aux exigences de la recherche. Nos modèles les plus populaires à l'échelle du laboratoire sont énumérés ci-dessous. Des modèles de production plus importants sont également disponibles sur demande.

Modèle Capacité (acier) Température max. Température max. Vide ultime Puissance nominale
KT-VI5 5 kg 1700 ℃ (2000 ℃ en option) 6 x 10-³ Pa 40 Kw
KT-VI10 10 kg 40 Kw
KT-VI25 25 kg 75 Kw
KT-VI50 50 kg 100 Kw
KT-VI100 100 kg 160 Kw
KT-VI200 200 kg 200 Kw
KT-VI500 500 kg 500 Kw
Note : Des configurations personnalisées et des systèmes de fusion semi-continus sont disponibles. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques.

Partenaire de KINTEK pour le succès de votre laboratoire

En tant que spécialiste des équipements et consommables de laboratoire, KINTEK s'engage à fournir aux chercheurs des outils qui offrent des performances et une valeur exceptionnelles. Notre équipe est prête à vous aider à sélectionner la configuration de four VIM parfaite pour votre application et à vous fournir un support continu pour vous assurer de tirer le meilleur parti de votre investissement. Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis ou discuter de votre projet avec un expert technique.

Pour en savoir plus

En savoir plus : Processus de fusion et entretien d'un four de fusion à induction sous vide

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four à Induction Sous Vide Et Comment Fonctionne-t-il ?

Un four à induction sous vide est un appareil qui fait fondre le métal par induction électromagnétique.Dans un environnement sous vide, le chauffage par induction électromagnétique génère des courants de Foucault dans le métal à travers des bobines d'induction, chauffant le métal au-dessus de son point de fusion.L'absence d'oxygène et d'autres gaz dans le vide empêche le métal de réagir avec ces gaz, ce qui garantit la qualité et la pureté des alliages à haute température.

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Comment Fonctionne Un Four De Fusion à Induction Sous Vide ?

Un four de fusion à induction sous vide fonctionne en utilisant l'induction électromagnétique dans des conditions de vide ou d'atmosphère protectrice pour faire fondre des métaux et des alliages qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Le four contient un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction qui génère un courant de Foucault de chaleur dans le matériau en cours de traitement. Le système de vide du four élimine totalement les gaz des métaux en fusion et le système de refroidissement contribue à la température de fusion contrôlée. Le four est très fiable, offre une productivité élevée et produit des métaux avec des tolérances de composition très étroites.

Qu'est-ce Que Le Processus De Fusion à L'arc Sous Vide ?

La fusion à l'arc sous vide (VAR) est un processus de fusion secondaire utilisé pour produire des lingots métalliques avec une homogénéité chimique et mécanique élevée pour des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le nucléaire. Le processus consiste à raffiner le métal liquide sous vide et à contrôler sa vitesse de solidification. Il est utilisé pour la purification des alliages réactifs de titane ou de zirconium, sans aucun contact avec les réfractaires de coulée, ainsi que pour améliorer la propreté inclusionnaire dans les aciers et les superalliages. Les lingots cylindriques refondus peuvent peser plusieurs tonnes et VAR a révolutionné l'industrie des techniques métallurgiques de spécialité.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Fours à Induction Sous Vide ?

Les fours à induction sous vide sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, des missiles, des fusées, de l'énergie atomique et de l'électronique.Ils sont essentiels pour produire des alliages de haute qualité et des aciers spéciaux, tels que les alliages à haute température à base de nickel, de cobalt et de fer.Ces fours sont également utilisés pour le moulage de composants aéronautiques, de vannes complexes pour des conditions difficiles, pour l'affinage de métaux et d'alliages de haute pureté et pour la production d'électrodes pour la refonte.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Qu'est-ce Qu'un Four Atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Quels Sont Les Avantages De La Fusion Par Induction Sous Vide ?

Les avantages de la fusion par induction sous vide (VIM) comprennent l'élimination des gaz, un contrôle supérieur du processus, un contrôle étroit de l'analyse chimique, une fusion sans laitier et une protection contre la fusion. VIM est actuellement la technologie de chauffage par induction la plus économe en énergie, la plus rapide, la plus faible consommation et la plus respectueuse de l'environnement pour le chauffage des matériaux métalliques. La technologie offre un contrôle exceptionnel et reproductible des compositions contenant des éléments réactifs et élimine le besoin d'une couverture de laitier de protection, réduisant ainsi le risque de contamination accidentelle ou d'inclusions dans le lingot. Le processus se déroule dans un environnement sous vide, ce qui permet d'éliminer les impuretés gazeuses à l'intérieur du métal, ce qui donne un alliage métallique plus pur.

Qu'est-ce Que Le Four De Refusion à L'arc Sous Vide VAR (VAR) ?

VAR ou refusion à l'arc sous vide est un processus utilisé pour affiner et améliorer la propreté des lingots fabriqués à partir d'alliages standard fondus à l'air, fondus par induction sous vide ou refondus ESR. Il est utilisé pour les aciers, les superalliages, le titane, le zirconium et leurs alliages dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie, la défense, le médical et le nucléaire. VAR est un processus de refusion continue d'une électrode consommable sous vide, avec une alimentation CC utilisée pour créer un arc entre l'électrode et un moule en cuivre. Le processus élimine les gaz dissous, réduit les éléments traces indésirables, améliore la propreté de l'oxyde et réalise une solidification directionnelle du lingot de bas en haut.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'un Four à Induction Sous Vide ?

Les avantages de l'utilisation d'un four à induction sous vide sont les suivants :1) Pas de pollution de l'air ou des scories, ce qui est bénéfique pour l'environnement et permet de produire des alliages relativement purs et très performants.2) L'environnement sous vide permet un dégazage efficace, ce qui réduit la teneur en gaz de l'acier et des alliages fondus.3) Les métaux ne sont pas facilement oxydés dans le vide.4) Les impuretés telles que le plomb et le bi peuvent s'évaporer sous vide, ce qui permet de purifier le matériau.En outre, le puissant effet de brassage de l'induction garantit l'uniformité de la température et de la composition chimique.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

A Quoi Sert Le Four à Atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Comment Le Vide Aide-t-il Dans Le Four De Fusion à Induction?

Les conditions de vide sont essentielles dans les fours de fusion à induction car elles aident à éliminer les gaz des métaux en fusion, empêchant une oxydation rapide. L'absence de gaz pendant le processus de fusion garantit la création de tolérances de composition très étroites, résultant en des métaux cohérents. Le vide fournit également une atmosphère protectrice pour les métaux qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Les fours de fusion à induction sous vide utilisent l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux et les alliages dans un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction, créant des courants de Foucault qui rendent le processus de fusion possible.

Comment Fonctionne Le Four De Fusion à Arc Sous Vide ?

Un four de fusion à arc sous vide fonctionne en faisant fondre des matériaux sous vide ou sous une atmosphère à basse pression à l'aide d'arcs électriques. Le four utilise deux électrodes, dont l'une est le matériau à fondre. Les électrodes sont rapprochées et un arc électrique est créé entre elles, provoquant la fusion du matériau. Le four est ensuite évacué pour éliminer toutes les impuretés et le matériau fondu est coulé dans une forme souhaitée. Ce processus est utilisé pour la production de métaux, d'alliages et d'intermétalliques de haute pureté utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et le génie biomédical.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités Dans Un Four à Induction Sous Vide ?

Les fours à induction sous vide peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à ultra-haute résistance, l'acier à outils, l'acier à roulements, les matériaux magnétiques, les alliages élastiques et les alliages d'expansion.Ces matériaux sont fondus dans le four afin de garantir leurs propriétés et leur qualité, ce qui les rend aptes à des applications de haute performance dans diverses industries.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Qu'est-ce Qu'un Four De Fusion à Induction Sous Vide ?

Un four de fusion à induction sous vide est un four métallurgique qui utilise un champ électromagnétique alternatif pour fondre et former divers matériaux sous vide ou sous atmosphère protectrice. Il est largement utilisé dans le domaine de la métallurgie sous vide et est essentiel pour la production d'alliages et d'aciers spéciaux utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'électronique et de l'énergie atomique. Les fours de fusion à induction sous vide sont également utilisés pour améliorer la maniabilité à chaud et les propriétés mécaniques des superalliages à base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que pour faire fondre l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à ultra-haute résistance et divers autres matériaux pour assurer leur qualité et leur performance.

Comment L'environnement Sous Vide D'un Four à Induction Sous Vide Améliore-t-il Les Propriétés Des Matériaux ?

L'environnement sous vide d'un four à induction sous vide empêche le métal de réagir avec des gaz tels que l'oxygène et l'azote, qui peuvent dégrader les propriétés du matériau.Il permet également d'éliminer par évaporation les impuretés métalliques volatiles à bas point de fusion, ce qui améliore la pureté et les performances des matériaux.En outre, les conditions de vide facilitent un contrôle précis de la composition chimique de l'alliage, y compris des éléments ayant une forte affinité avec l'oxygène et l'azote.
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