Équipe technique · Kintek Solution

La création d'un vide dans un four implique un processus systématique qui nécessite un équipement et des techniques spécifiques pour éliminer l'air et les autres gaz de la chambre du four. Ce processus est crucial pour des applications telles que le traitement thermique, où un environnement contrôlé est nécessaire pour éviter l'oxydation et la contamination. Le vide est obtenu à l'aide d'une combinaison de pompes mécaniques, de vannes à vide et d'autres composants qui travaillent ensemble pour réduire la pression à l'intérieur du four. Un espacement approprié des pièces, des processus de chauffage et de refroidissement contrôlés sont également essentiels pour maintenir le vide et garantir les résultats souhaités.

Points clés expliqués :

1. Processus d’évacuation initial:

   • La première étape pour créer un vide consiste à fermer toutes les vannes à vide et à démarrer la pompe mécanique. Une fois que la pompe fonctionne normalement, la vanne à faible vide du corps du four est ouverte lentement pour pré-extraire l'air de la chambre du four. Cette étape est essentielle pour éviter les projections d'huile provenant de l'orifice d'échappement de la pompe mécanique, qui pourraient contaminer l'environnement du four.

2. Fonctionnalité de la pompe mécanique:

   • Une pompe mécanique, souvent une pompe volumétrique, est utilisée pour créer un vide grossier ou partiel. Ce type de pompe transporte le gaz de l'orifice d'entrée à l'orifice de sortie, réduisant ainsi efficacement la pression à l'intérieur du four. Cependant, en raison de limitations mécaniques, ces pompes ne peuvent atteindre qu’un faible vide. Pour des niveaux de vide plus élevés, des pompes supplémentaires telles que des pompes à diffusion ou des pompes turbomoléculaires sont nécessaires.

3. Chauffage dans un environnement sous vide:

   • Le chauffage dans un four sous vide repose principalement sur le rayonnement. Un espacement approprié des pièces à l’intérieur du four est essentiel pour assurer un chauffage uniforme. Cette méthode de chauffage évite l’oxydation et la contamination, qui sont des problèmes courants dans les environnements sans vide.

4. Processus de refroidissement:

   • Le refroidissement dans un four sous vide peut être contrôlé à l'aide d'un programme prédéfini ou en éteignant le chauffage pour permettre un refroidissement naturel. Il est crucial de s'assurer que l'eau de refroidissement n'est pas arrêtée pendant ce processus, car elle pourrait endommager le joint du four et compromettre le vide.

5. Élimination de la vapeur d'eau:

   • Lors de l'évacuation initiale, le four est pompé jusqu'à ce qu'il atteigne un taux de chute lente avant d'introduire une pression partielle ou d'allumer le chauffage. Cette étape permet d’éliminer la vapeur d’eau, particulièrement difficile à éliminer dans les environnements humides. Une élimination appropriée de la vapeur d'eau réduit le risque de décoloration et d'autres problèmes pouvant affecter la qualité de la pièce.

6. Composants du système de vide:

   • Le système de vide dans un four comprend divers composants tels que des pompes à vide, des appareils de mesure du vide et des vannes à vide. Ces composants fonctionnent ensemble pour éliminer l'air de la chambre du four, réduisant ainsi la pression en dessous de la pression atmosphérique standard pour créer un vide. L’efficacité de ces composants impacte directement la qualité du vide obtenu.

7. Processus de trempe:

   • Pour la trempe, le réservoir d'eau sur le cadre inférieur est déplacé juste en dessous de la hotte du four. La porte du four est ouverte et la chaîne est utilisée pour abaisser le panier (pièce) dans l'eau. Ce processus est essentiel pour un refroidissement rapide et pour obtenir les propriétés matérielles souhaitées.

En suivant ces étapes et en comprenant le rôle de chaque composant, un vide peut être efficacement créé et maintenu dans un four, garantissant ainsi des conditions optimales pour divers processus industriels.

Tableau récapitulatif :

Étape	Processus clé	But
Évacuation initiale	Fermez les vannes à vide, démarrez la pompe mécanique et ouvrez lentement la vanne à faible vide.	Pré-extraire l’air pour éviter la contamination et les projections d’huile.
Pompe mécanique	Utilisez des pompes volumétriques pour créer un vide grossier.	Réduisez la pression à l’intérieur du four pour créer le vide initial.
Chauffage sous vide	Fiez-vous au rayonnement avec un espacement approprié des pièces.	Assurer un chauffage uniforme et prévenir l’oxydation/contamination.
Processus de refroidissement	Utilisez des programmes prédéfinis ou un refroidissement naturel avec un débit d'eau de refroidissement continu.	Maintenez l’intégrité du joint du four et évitez les dommages pendant le refroidissement.
Élimination de la vapeur d'eau	Pomper jusqu'à ce que le taux de chute soit lent, puis introduire une pression partielle ou de la chaleur.	Élimine la vapeur d'eau pour éviter la décoloration et les problèmes de qualité.
Composants du système de vide	Incluez des pompes, des appareils de mesure et des vannes pour éliminer l’air.	Atteignez et maintenez les niveaux de vide souhaités pour les processus industriels.
Processus de trempe	Déplacez le réservoir d’eau, ouvrez la porte du four et abaissez la pièce dans l’eau.	Refroidissez rapidement les pièces pour obtenir les propriétés matérielles souhaitées.

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