Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.
Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)
KinTek fournit une large gamme de fours à haute température, y compris des fours de laboratoire, de production pilote et de production industrielle, avec une plage de température allant jusqu'à 3000 ℃. L'un des avantages de KinTek est la possibilité de créer des fours sur mesure adaptés à des fonctions spécifiques, telles que différentes méthodes et vitesses de chauffage, des vides très poussés et dynamiques, des atmosphères contrôlées et des circuits de gaz, des structures mécaniques automatisées et le développement de logiciels et de matériel.
Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide
Numéro d'article : KT-CTF12
Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD
Numéro d'article : KT-CTF14
Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client
Numéro d'article : KT-CTF16
Four tubulaire à glissière PECVD avec gazéificateur de liquide Machine PECVD
Numéro d'article : KT-PE12
Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)
Numéro d'article : KT-PE16
Four de déliantage et de pré-frittage à haute température
Numéro d'article : KT-MD
four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire
Numéro d'article : KT-RTF
Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe
Numéro d'article : KT-MRTF
Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide
Numéro d'article : KT-CRTF
1200℃ Four à atmosphère contrôlée
Numéro d'article : KT-12A
1400℃ Four à atmosphère contrôlée
Numéro d'article : KT-14A
1700℃ Four à atmosphère contrôlée
Numéro d'article : KT-17A
Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD
Numéro d'article : KT-PED
Four de frittage de porcelaine dentaire sous vide
Numéro d'article : KT-DV10
Four de frittage dentaire au fauteuil avec transformateur
Numéro d'article : KT-DS10
Four de presse à chaud à tube sous vide
Numéro d'article : KT-VTP
Four de frittage par plasma étincelant Four SPS
Numéro d'article : KTSP
four rotatif de pyrolyse de la biomasse
Numéro d'article : RBPF
Machine à diamant MPCVD à résonateur cylindrique pour la croissance de diamants en laboratoire
Numéro d'article : KTWB315
Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment
Numéro d'article : MP-CVD-100
Machine à diamant MPCVD 915MHz
Numéro d'article : MP-CVD-101
Four de graphitisation horizontal à haute température
Numéro d'article : GF-01
Four expérimental de graphitisation IGBT
Numéro d'article : GF-02
Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique
Numéro d'article : GF-03
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappIl nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Considérations pour le choix de grandes fenêtres optiques, y compris le matériau, le polissage et le revêtement.
Explore le rôle et les tendances futures des creusets en graphite dans la production de matériaux semi-conducteurs de troisième génération.
Un aperçu approfondi des creusets en graphite de haute pureté, de leurs processus de production et de leurs applications industrielles.
Vue d'ensemble des différentes méthodes de production d'oxyde d'aluminium de haute pureté, y compris l'hydrolyse, la pyrolyse, le Bayer modifié, la précipitation, la cuisson, le sol-gel et les méthodes de décharge d'étincelles.
Stratégies visant à empêcher le collage des échantillons pendant le frittage dans des creusets en oxyde d'aluminium.
Un guide approfondi sur la sélection et l'utilisation des creusets en céramique d'alumine pour les tests d'analyse thermique, en mettant l'accent sur les facteurs affectant les résultats des tests.
Un examen approfondi des propriétés, des applications et de l'utilisation des creusets en alumine dans les processus de métallurgie des poudres.
Instructions sur l'utilisation correcte, les précautions et la compatibilité des creusets en nitrure de bore.
Un examen approfondi des principes et des applications de la technologie de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, y compris la sélection des matériaux et les différents domaines d'application.
Explore la technologie et les applications de l'évaporation par faisceau d'électrons dans la production de couches minces.
Une analyse approfondie de la technologie de revêtement par évaporation par faisceau d'électrons, de ses avantages, de ses inconvénients et de ses applications dans la fabrication de films minces.
Un aperçu approfondi de l'évaporation par faisceau d'électrons, de ses types, de ses avantages et de ses inconvénients dans les processus de revêtement sous vide.
Un examen approfondi des systèmes d'évaporation sous vide, de leurs principes, de leurs composants et de leurs applications.
Une comparaison détaillée des techniques de placage par évaporation, de placage par pulvérisation cathodique et de placage ionique, de leurs principes, de leurs types et de leurs caractéristiques.
Cet article traite du rôle du tantale dans les équipements de dépôt sous vide, en se concentrant sur ses propriétés, les défis de fabrication et ses applications critiques dans des industries telles que la production d'écrans OLED.
Cet article se penche sur les différentes technologies de revêtement sous vide, en particulier l'évaporation, la pulvérisation cathodique et le placage ionique, en détaillant leurs principes, leurs avantages et leurs applications.
Explorer les différentes sources d'évaporation utilisées dans le dépôt de couches minces, y compris les filaments, les creusets et les bateaux d'évaporation.
Une comparaison approfondie des avantages et des inconvénients des cibles de silicium planaires et rotatives, en mettant l'accent sur leurs caractéristiques et leurs scénarios d'application dans la technologie de dépôt de couches minces.
Exploration de l'évolution vers des solvants verts dans le recyclage des modules photovoltaïques, en se concentrant sur les solvants eutectiques profonds et leurs avantages.
Explore le rôle du pressage isostatique à chaud dans l'amélioration de la qualité et de l'uniformité des cibles de pulvérisation PVD, en se concentrant sur les techniques de fabrication et les avantages.