Découvrez comment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) crée des revêtements conformes de haute pureté pour les semi-conducteurs et les matériaux avancés.
Découvrez comment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) crée des films ultra-minces et performants pour les semi-conducteurs, les revêtements durables et l'optique avancée.
Apprenez comment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) permet de faire croître des films solides à partir de précurseurs gazeux grâce à des réactions chimiques contrôlées pour des revêtements de haute pureté.
Découvrez comment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) crée des revêtements ultra-purs et durables pour les semi-conducteurs, les outils et les matériaux avancés.
Découvrez comment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) crée des revêtements durables et conformes pour les semi-conducteurs, les outils et les matériaux avancés.
Découvrez comment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) crée des films minces durables et de haute pureté pour les semi-conducteurs, les revêtements d'outils et les pièces complexes.
Découvrez les différences clés entre les méthodes de dépôt de couches minces PVD et CVD pour choisir la bonne technique pour vos besoins en matériaux, pureté et revêtement.
Découvrez la théorie du dépôt physique en phase vapeur (PVD), un procédé sous vide pour la création de couches minces et de revêtements haute performance.
Découvrez les principes fondamentaux du dépôt physique en phase vapeur (PVD), un procédé de revêtement basé sur le vide utilisant des mécanismes physiques pour des couches minces de haute pureté.
Découvrez le rôle des étuves à air chaud dans les laboratoires de microbiologie pour la stérilisation par chaleur sèche de la verrerie, des instruments métalliques et des matériaux thermostables.
Découvrez pourquoi le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est choisi pour les revêtements de haute pureté et uniformes sur les géométries complexes, et quand la PVD est la meilleure option.
Apprenez les réglages standard de l'autoclave pour la verrerie (121°C, 15 psi) et comment ajuster en fonction de la taille, de la densité de la charge et des liquides pour assurer la stérilisation.
Découvrez comment le plasma induit par micro-ondes crée une ionisation propre et sans électrode pour les applications analytiques. Découvrez les avantages du MIP par rapport aux systèmes ICP.
Découvrez comment des objets comme les raisins agissent comme des antennes pour focaliser l'énergie des micro-ondes, créant des champs électriques intenses qui ionisent l'air en plasma.
Découvrez le rôle de l'électrode auxiliaire dans un système à 3 électrodes : elle complète le circuit pour permettre une analyse électrochimique stable et précise.
Découvrez la méthode de frittage avec espaceur pour fabriquer de la mousse de cuivre, y compris le mélange de poudre, le compactage, la dissolution et les étapes de frittage pour une porosité contrôlée.
Découvrez les propriétés clés du fer fritté, notamment sa résistance mécanique élevée, sa résistance supérieure à l'usure et ses caractéristiques magnétiques adaptées.
Découvrez les niveaux de pression des chambres à vide, du vide grossier à l'ultra-vide, et comment choisir celui qui convient à votre application spécifique.
Découvrez les meilleures méthodes pour nettoyer les pots de broyeur à boulets, y compris les techniques de solvant humide et de purge sèche, afin de garantir la pureté de l'échantillon et des résultats fiables.
Apprenez à utiliser des indicateurs physiques, chimiques et biologiques pour une vérification fiable de la stérilisation en autoclave et assurez l'efficacité du processus.
Découvrez comment les revêtements en couches minces modifient les propriétés des matériaux comme la durabilité, la conductivité et l'optique à l'échelle nanométrique pour des applications allant de l'électronique à l'optique.
Découvrez les principales différences entre la pulvérisation cathodique et le dépôt par laser pulsé (PLD) pour le dépôt de couches minces, y compris l'évolutivité, la stœchiométrie et la qualité du film.
Découvrez le processus de moulage sous vide en 3 phases pour créer des prototypes de haute qualité et sans bulles, ainsi que des pièces de production en petite série, à l'aide de moules en silicone.